[發明專利]可實時測量的外圓精密磨削方法及設備

無效

• 申請號: 200910001008.9
• 申請日: 2009-01-19
• 公開（公告）號: CN101530976A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 李禎祥
• 申請（專利權）人: 李禎祥
• 主分類號: B24B5/00
• 分類號: B24B5/00;B24B49/04
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所
• 代理人: 周后俊

技術領域：

本發明涉及工件外圓磨削的設備、工藝技術領域，特別涉及可實時測量的外圓精密磨削方法及設備。

背景技術：

普通磨床在磨削工件外圓時，無法直接獲得磨削尺寸，因此需要間斷磨削來測量工件尺寸，以達到磨削要求。這樣往往磨削一個工件下來需要停、開機多次，不但生產效率極低，而且無法保證產品合格率，更難以避免的是一旦稍有不慎，就會造成磨削過度，使工件報廢，給企業造成損失，進一步降低生產效率。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的上述不足之處，提供一種可實時測量的外圓精密磨削方法。

本發明實現其目的采用的技術方案是：該方法包括如下步驟：

A.根據所需工件的尺寸來選擇最恰當的預加工工件；

B.測量預加工工件的實際尺寸，并將預加工工件固定于磨床上；

C.定位一輔助測量儀，該輔助測量儀可實時測量工件被磨削的尺寸，并且具有可顯示所磨削尺寸的儀表；

D.確定測量儀表指針的初始讀數，并根據計算所得的需要磨削的厚度(預加工工件實際外徑—所需工件外徑)，確定指針最終讀數；

E.開始磨削，當指針指向最終讀數時停止磨削，即得所需尺寸的工件。

本發明還提供一種外圓磨床的實時輔助測量儀以實現上述測量方法。

該測量儀包含一工件夾持本體，所述夾持本體上設有可分別調節及固定的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件分別具有與圓形工件外圓接觸的第一接觸面和第二接觸面；且所述工件夾持本體上還設有一測量臂和測量儀表，該測量臂具有始終保持與工件外圓接觸的測量切面，所述測量臂與測量儀表相匹配，即所述測量臂的移動距離由所述測量儀表顯示；其中，所述第二定位件安裝在第一定位件上，且所述第一定位件上分別形成有用于定位第一定位件的第一刻度和用于定位第二定位件的第二刻度。

具體而言，所述夾持本體的一端部形成有安裝第一定位件的條形通孔，所述條形通孔與夾持本體平行；所述第一定位件具有一直臂和一彎折臂，所述直臂安裝于所述條形通孔中，且直臂上設置第一刻度，與條形通孔的垂直方向上設有第一調節螺栓；所述第二定位件套設于所述彎折臂上，且彎折臂上設置第二刻度，第二定位件通過第二調節螺栓調節固定。

所述第一刻度和第二刻度所對應的讀數分別為第一定位件的第一接觸面和第二定位件的第二接觸面到工件轉軸的距離。

所述夾持本體還形成有安裝測量臂并供測量臂滑動的條形空間，該條形空間內設有彈簧，所述彈簧控制所述測量臂的測量切面保持與工件外圓接觸。

所述測量臂還設有一聯動機構，該聯動機構由焊接在測量臂側部的撥塊形成，且該撥塊穿出所述夾持本體的側壁并與測量臂共同運動。可通過用手撥動撥塊來調整測量臂的位置，以在定位時獲得更合適空間使定位件便于定位。

所述的測量儀表為千分表，且所述測量儀表還設有兩個環形可動標尺。可先使用其中一個標尺來標識指針初始位置，用另一個來標識所需位置，二者之間的刻度差即為需要磨削的厚度，因此可方便讀數和確定磨削進度。本發明采用千分表作為測量儀表，有利于提高磨削精度，適合工件精加工。

所述測量儀還包括一底座和調節臂，所述調節臂安裝于底座上，所述夾持本體與調節臂相連接。這樣可以將測量儀固定安裝在磨床上，并可以通過底座與調節臂之間的可活動連接以及調節臂自身的調節功能，可迅速控制和改變夾持本體的位置，從而靈活適應不同尺寸工件的需要。

本發明采用上述結構后，首先根據所需工件的尺寸來選擇最恰當的預加工工件，測量預加工工件的尺寸后，將預加工工具固定于磨床；然后根據預加工工件的尺寸利用輔助測量儀的夾持本體上的第一刻度調節第一定位件，使刻度讀數與預加工工件尺寸相同，同理通過第二刻度調節第二定位件，通過上述兩次定位，可確保彈性測量觸體的測量切面的測量精度；此時，讀出測量儀表上所指的刻度，并移動一環形可動標尺至該刻度，然后根據所需要磨削的厚度移動另一環形可動標尺至相應刻度，然后啟動磨床，開始磨削，關注指針移動，當移動至另一個標尺所指刻度時，停止磨削，即得所需尺寸之工件。

采用本發明所述之輔助測量儀及精密磨削方法，不但大幅提高了工件磨削的生產效率，較傳統磨床磨削提高效率至少2～5倍，更可以確保磨削加工的工件達到確定尺寸，保證產品的合格率。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明夾持本體的立體結構示意圖；

圖3、圖4是本發明測量儀表的結構示意圖。