[發明專利]法蘭制造工藝

無效

• 申請號: 200910000733.4
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN101456117A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 陸兆祥;張應雄;陳景耀
• 申請（專利權）人: 陸兆祥
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B1/22;B21D5/00;B21D28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬材料的軋制和鉚焊技術，特別涉及一種法蘭的軋制和鉚焊技術。

背景技術

現有的制造法蘭的方法主要有：1、整板割制法(其缺點是浪費材料)；2、鑄造法(其缺點是法蘭的質量難以得到控制)；3、鍛造法(其缺點是制造成本高)；4、彎卷法。

現有的彎卷法如圖1a、1b所示，其主要工藝過程為：將扁形鋼1按卷制數個法蘭所需截取一定長度，將扁形鋼1以與彎盤3平面平行的方向送入彎盤3內。在彎盤3和壓輪2的共同作用下將扁形鋼1彎卷成圈圈之間互相緊貼的螺旋圓環，然后沿螺旋圓環的徑向分割切開，再壓平焊接而形成法蘭。

現有的彎卷法存在以下缺點：

1、停機裝料，否則彎盤3邊上的擋塊不能擋著扁形鋼1的料頭進行彎卷。

2、采用了有心卷制法并且材料沒有一邊卷動一邊脫離彎盤3，而是必須停機后用頂桿4將所纏繞形成的螺旋圓環頂出。

3、每次卷制的圈數越多，則材料脫離彎盤3的心軸時的摩擦力越大，所以一次只能卷數個，從而導致頭尾材料浪費大。

4、由于受到彎卷成的螺旋圓環圈圈緊貼及現時彎卷機結構的限制，無法卷一圈切一次，只能整條料彎卷好后停機，將螺旋圓環取出，分割后焊接。整個工藝流程時間長，不能在高溫時焊接。由于以上四點都存在操作時間長的缺點，所以現有的用彎卷法制造法蘭工藝都沒有與平均每秒1、2米以上的直排軋鋼生產線對接。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產速度快、材料利用率高、生產成本低的法蘭制造工藝。

為了實現上述目的，本發明提供一種法蘭制造工藝，其包括如下步驟：對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將上述扁形鋼卷曲成多圈螺旋圓環，并且將多圈螺旋圓環剪切；將上述剪切后形成的螺旋圓環壓平；及對該壓平后的螺旋圓環進行焊接；并且：

所述將扁形鋼卷曲成多圈螺旋圓環，并且將多圈螺旋圓環剪切的步驟為：

提供多個彎卷機，所述每個彎卷機包括互相連接并且互相發生機械作用的導料套、彎盤、齒輪、送料輪、彎輪、加力輪、固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪、擋塊，具有剪刀的隨動機構及主動電機、隨動動力產生裝置；并且提供具有沖頭以便讓該沖頭向下運動的沖床或液壓油缸；

將所述扁形鋼經分配滾道依次送到所述多個彎卷機上，經導料套并以與彎盤的平面成10°～20°的夾角放到已經啟動的彎卷機上，齒輪導致了帶動彎盤、送料輪、彎輪、加力輪的轉動，在彎盤和彎輪的共同作用下將所述扁形鋼彎曲，在固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪的共同作用下將扁形鋼的材料邊卷邊頂出彎盤，并彎卷成導程大于材料厚度數倍的螺旋圓環，當材料碰到擋塊時，啟動隨動動力產生裝置帶動齒輪以與彎盤相同的轉速轉動，并觸發沖床或液壓油缸推動沖頭向下運動，從而使隨動機構上的剪刀剪切下一圈螺旋圓環。

本發明的優點在于：生產速度快、材料利用率高、生產成本低。

下面將結合附圖，通過優選實施例詳細描述本發明。

附圖說明

圖1a為反映了現有技術彎卷法的彎卷機的剖視圖。

圖1b為反映了現有技術彎卷法的彎卷機的俯視圖。

圖2a為本發明法蘭制造工藝中所采用的彎卷機的剖視圖。

圖2b為圖2a所示結構沿A-A方向的剖視圖。

圖2c為圖2b所示結構沿B-B方向的剖視圖。

具體實施方式

現在參考附圖對本發明進行描述。

本發明公開一種生產速度快、材料利用率高、生產成本低的法蘭制造工藝。具體工藝流程如下：

1、加熱——將長約3米的140或120連鑄方坯在加熱爐內加熱至軋制溫度。

2.軋制——用多臺軋機將上述連鑄方坯連軋成扁形鋼。

3.彎卷——如圖2a-2c所示，上述扁形鋼1經分配滾道依次送到6～10臺彎卷機上，經導料套18并以與彎盤5的平面成10°～20°的夾角放到已經啟動的彎卷機，動力經齒輪12帶動彎盤5、送料輪17、彎輪6、加力輪14的轉動。彎盤5的轉速可達9轉/分以上。在彎盤5和彎輪6的共同作用下將扁形鋼彎曲。在固定螺旋頂塊11、螺旋傍輪16、徑向傍輪15的共同作用下將扁形鋼1的材料邊卷邊頂出彎盤5，并彎卷成導程大于材料厚度數倍的螺旋圓環。當材料碰到擋塊8時啟動步進電機，帶動齒輪19以與彎盤5相同的轉速轉動，沖頭9向下運動，從而使隨動機構(隨動機構上的螺桿13和螺旋滑塊10的導程與卷成的螺旋圓環的導程相同)上的剪刀7剪切下一圈螺旋圓環。

4.壓平——上述剪切后形成的螺旋圓環經送料機構送進壓力機上壓平。