[其他]新型釬焊-燒結金剛石工具節塊

無效

• 申請號: 200890000008.6
• 申請日: 2008-03-27
• 公開（公告）號: CN201361825Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 張小軍
• 申請（專利權）人: 張小軍
• 主分類號: B24D3/10
• 分類號: B24D3/10;B28D1/22
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 渠述華;朱 凌

技術領域

[1]本發明涉及硬脆材料加工領域，具體涉及一種金剛石工具，廣泛應用于單(多)晶硅等高硬度晶體、石材切割，以及玻璃、陶瓷、寶石、石墨加工行業。

背景技術

[2]目前已有的金剛石工具通?？煞譃閱螌与婂兒投鄬訜Y(包括熱固化)兩大類，由于實際磨削作業的多樣性與復雜性，單層與多層工具各有所長，其中單層電鍍金剛石工具由于電鍍工藝簡單，制作容易；無需修整修銳，使用方便，因此在金剛石工具的生產應用中都一直占據著很大的份額。但是由于電鍍金剛石工具上電沉積的鍍層金屬與磨料和磨具基體的界面上均不存在牢固的化學冶金結合。磨料只是被機械地包埋在鍍層與基體之間，因此金屬鍍層對金剛石磨粒的把持力小，極容易因磨料脫落和鍍層成片剝離而導致砂輪的整體失效。另外，由于鍍層厚，磨料出露高度低，容屑空間小，電鍍砂輪磨削時很容易因切屑的粘附堵塞而失效。同時，電鍍砂輪上磨料本身的有效利用率也極低。

[3]國外在90年代初開始研究用釬焊代替電鍍開發新一代單層釬焊金剛石工具，借助高溫釬焊使釬料在金剛石磨粒與金屬基體界面上發生溶解、擴散、化合之類的相互作用從而提高基體對金剛石磨粒的把持力，改善磨料、結合劑(釬料合金)、基體三者之間的結合強度。金剛石釬焊技術，可實現金剛石、結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度，很薄的結合劑厚度，極高的裸露高度，實現金剛石的充分利用，提高了工具的壽命和加工效率，改變了以往電鍍沉積及燒結金剛石把持力不高的特點。釬焊金剛石工具一般包括金屬基體、金屬節塊和金剛石磨粒，金屬節塊固定在金屬基體的周沿，金剛石磨粒釬焊在金屬節塊的兩端面上，這種釬焊金剛石工具，金剛石磨粒一般都是單層釬焊，其工作層只有一層，使用壽命較短。

發明內容

[4]本發明的目的是提供一種可多層釬焊、使用壽命較長的新型釬焊-燒結金剛石工具節塊。

[5]本發明的技術方案是這樣的：新型釬焊-燒結金剛石工具節塊，包括結合劑、金剛石磨粒與釬料的混合物，上述金剛石磨粒與釬料的混合物固結成至少一根直條狀金剛石磨粒棒，此至少一根直條狀金剛石磨粒棒包覆于上述結合劑內且與上述結合劑固結在一起。

[6]上述結合劑為塊狀結合劑，上述塊狀結合劑上設有復數個直條狀容置腔，上述各直條狀金剛石磨粒棒分別對應容置于上述各直條狀容置腔內與上述結合劑固結在一起。

[7]上述各直條狀容置腔相互平行。

[8]上述各直條狀容置腔在上述塊狀結合劑上呈點陣排列。

[9]上述塊狀結合劑呈圓柱形或圓弧形或圓環形或長方形。

[10]上述直條狀容置腔的橫截面呈圓形或長方形或梯形或不規則多邊形。

[11]上述直條狀容置腔與上述直條狀金剛石磨粒棒之間襯設有金屬管，上述直條狀金剛石磨粒棒、上述金屬管和上述結合劑固結在一起。

[12]還包括金屬管，上述直條狀金剛石磨粒棒固結于上述金屬管內，管內固結有上述直條狀金剛石磨粒棒的上述各金屬管包覆于上述結合劑內且與上述結合劑固結在一起。

[13]上述至少一根直條狀金剛石磨粒棒隨機分布在上述結合劑內。

[14]上述各直條狀金剛石磨粒棒中的金剛石磨粒沿垂直于金剛石工具節塊工作面的方向緊密排列。

[15]采用上述方案后，本發明的釬焊-燒結金剛石工具節塊，采用了燒結與釬焊相結合的方法，金剛石磨粒和釬料的混合物釬焊成直條狀金剛石磨粒棒，復數根直條狀金剛石磨粒棒通過結合劑燒結固定在一起形成金剛石工具節塊。本發明成功解決了多層釬焊金剛石節塊的問題，大大提高了金剛石工具節塊的使用壽命。本發明實質上就是對燒結中的金剛石磨粒進行了有序的排列，同時又具有釬焊金剛石產品的全部優勢，且生產過程易實現自動化，可應于燒結金剛石的全部產品，如圓盤鋸片、鉆頭、帶鋸、桶鋸、繩鋸、磨頭、砂輪等。

附圖說明

[16]圖1為本發明實施例一的結構示意圖。

[17]圖2為本發明實施例二的結構示意圖。

[18]圖3為本發明實施例三的結構示意圖。

[19]圖4為本發明實施例四的結構示意圖。

[20]圖5為本發明實施例五的結構示意圖。

[21]圖6為本發明實施例六的結構示意圖。

[22]圖7為圖6的局部剖示放大圖。

[23]圖8為本發明實施例七的結構示意圖。

[24]圖9為本發明實施例八的結構示意圖。

[25]圖10為本發明實施例九的結構示意圖。

具體實施方式