[發明專利]混合頭裝置以及使用了它的成形方法

有效

• 申請號: 200880132003.3
• 申請日: 2008-11-27
• 公開（公告）號: CN102216045A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 森田晴夫;小林則重
• 申請（專利權）人: 井上株式會社
• 主分類號: B29C39/24
• 分類號: B29C39/24;B29B7/76
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 黃永杰

技術領域

本發明涉及對聚氨酯泡沫等進行化學反應的兩種配合原料進行攪拌混合的混合頭裝置以及使用了它的成形方法。

背景技術

例如，在成形聚氨酯泡沫的情況下，存在使用高壓型的混合頭裝置的情況，在以往裝置中，存在圖21所示那樣的固定噴嘴方式的混合頭裝置。圖22是表示圖21的下部的細節圖。在圖21、圖22的混合裝置中，使用柱塞，以高的壓力將有關進行化學反應的兩種配合原料5a、5b的一種配合原料5a和另一種配合原料5b從分別設置在腔1的相向的側壁11上的噴嘴孔80向腔內10噴射，使兩配合原料5a、5b碰撞，進行混合。符號W表示其碰撞地點，符號8表示噴嘴部件，符號2表示注入活塞，符號OL表示注入活塞用的油。混合了兩種配合原料5的混合液6(混合液狀體)從裝置下的排出部13向未圖示出的成形模具內排出，在模具內成形發泡。

因此，相對于混合頭裝置，要求(1)混合液6被高攪拌，(2)來自排出口14的混合液6在排出開始時不會飛散等散亂，以計量的混合比率均勻、順暢地排出(下稱平穩流動。)。因此，為了得到作為被高攪拌的混合液的原料，提高在通過噴嘴時的速度，但是，這樣一來，泵的壓力升高，對裝置的負荷增大。另外，對于泵壓方面也存在界限，若欲進一步得到高攪拌，則在平穩流動方面出現問題。在從混合頭裝置的排出口14排出混合液6時，若該混合液6殘存多余的能量，則難以得到混合液6的平穩流動。

由于這種情況，為了解決該問題，到目前為止，提出了圖23、圖24所示的裝置、發明名稱為“樹脂發泡原液注入裝置”的改進裝置、發明名稱為“改進了的碰撞混合型混合單元”的改進裝置(參見專利文獻1以及2)。

專利文獻1：日本特開2003-299939公報

專利文獻2：日本特開平04-093204公報

發明內容

發明要解決的課題

但是，圖23、圖24的裝置存在下述問題。圖23的裝置雖然在腔內10的下游設置擋銷91，欲在兩配合原料5a、5b碰撞后的混合液6在該擋銷通過期間，提高混合度，且確保平穩流動，但是，必須采用復雜的機構。在制造使用高粘性配合原料5的聚氨酯泡沫時，在使兩配合原料5a、5b碰撞、混合并排出后，需要使注入活塞2下降，對腔內壁11進行清洗。因此，每次都必須使擋銷91后退，裝置成本高。此外，制造工序與圖21的一個工序相比，是兩個工序，對生產性也造成影響。

雖然圖24的裝置使從兩配合原料5a、5b碰撞的碰撞地點W向水平橫向的流速流在內壁面Q碰撞，欲促進二次攪拌且奪取運動能量，確保平穩流動，但是，它也同樣構造復雜化，導致了裝置的高成本。在制造工序中，還使注入活塞2的動作和清潔部件92的動作相關聯，此外，需要進行桿921對內壁的清洗，還對生產性造成影響。

上述專利文獻1的發明技術雖然是“具備將樹脂發泡原液混合的頭部和與該頭部的前端側連接，將上述樹脂發泡原液排出的噴嘴，從該噴嘴排出的上述樹脂發泡原液與設置在上述噴嘴上的碰撞部碰撞的樹脂發泡原液注入裝置”，但是，存在混合不充分的可能性。雖然欲與碰撞部碰撞，促進二次攪拌，且奪取運動能量，確保平穩流動，但是，由于其碰撞構造被簡略化，所以，存在混合不充分的可能性。

上述專利文獻2的發明技術雖然是“在將氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯等樹脂原料的A液以及B液從排出口排出，通過碰撞混合方式進行混合的裝置中，使該兩液碰撞的混合腔部分是一體成形的單元，為A液用和B液用分別具有兩個以上的排出口(開口)，A液以及B液兩方或任意一方朝向混合腔的中心被直線排出，使將A液以及B液向混合腔內排出的角度為兩液直接碰撞的方向的碰撞混合型混合單元”，但是，存在混合不充分的可能性。因為僅僅是使從兩個以上的排出口排出的兩液以規定的角度直接碰撞，所以，存在兩液的混合不充分的情況，不能認為制品的物理性質的不一致得到充分改善。

圖25是表示基于一試驗法的制品外形的概略圖。是概略圖示在混合頭裝置的排出部13的下方放置水平移動的皮帶，在其上流動著在兩配合原料5a、5b碰撞后，從排出部13流出的混合液6(混合液狀體)，并硬化了的制品的外形，即，從最初排出的頭的部分經主干到結束時的末尾的部分的外形的圖。順帶一句，圖26是使用圖21的以往裝置制造出的制品外形。若由碰撞產生的混合不充分或混合后的混合液6的平穩流動不充分，則在圖26所示的制品上，導致在排出開始部的頭的部分(圖26中右側的部分相當)發現擠出不良，或出現孔隙等品質不良。