[發明專利]復合金屬氧化物燒成體及其制造方法

無效

• 申請號: 200880122965.0
• 申請日: 2008-12-03
• 公開（公告）號: CN101910067A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 隱岐一雄;澤井實;北山博昭;齋藤崇實;三浦環;渡邊恭一
• 申請（專利權）人: 花王株式會社
• 主分類號: C01G45/00
• 分類號: C01G45/00;C01G49/00;C01G51/00;C01G53/00;H01M4/48;H01M4/50;H01M4/52
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 白麗;陳建全

1.一種復合金屬氧化物燒成體，其是多孔性且粒子狀的復合金屬氧化物燒成體，其是由含有金屬氧化物(a)、金屬化合物(b)和溶劑的料漿通過噴霧造粒而得到造粒體后再將所述造粒體進行燒成而得到的，所述金屬氧化物(a)為選自過渡金屬氧化物以及屬于周期表的3B、4B和5B族的金屬的氧化物中的一種以上的金屬氧化物，所述金屬化合物(b)為選自堿金屬化合物和堿土類金屬化合物中的一種以上的金屬化合物，

其中，所述金屬氧化物(a)和所述金屬化合物(b)難溶于所述溶劑，

所述燒成是在保溫工序后進行的，在所述保溫工序中，將通過所述噴霧造粒而得到的造粒體在所述金屬化合物(b)的分解溫度±200℃的范圍內進行加熱，

所述金屬化合物(b)含有至少在所述保溫工序中脫去的非金屬元素成分。

2.根據權利要求1所述的復合金屬氧化物燒成體，其中，所述金屬氧化物(a)是選自Mn、Fe、Co和Ni中的一種以上金屬的氧化物，所述金屬化合物(b)是鋰鹽。

3.根據權利要求1或2所述的復合金屬氧化物燒成體，其中，在所述料漿中，所述金屬氧化物(a)的平均凝聚粒徑為0.03～2.5μm，所述金屬化合物(b)的平均凝聚粒徑為0.1～10μm。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的復合金屬氧化物燒成體，該復合金屬氧化物燒成體的平均凝聚粒徑為0.7～15μm。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的復合金屬氧化物燒成體，在該復合金屬氧化物燒成體的用壓汞儀測得的細孔分布中，至少在0.05～0.5μm的范圍和超過0.5μm但小于等于10μm的范圍內分別具有峰值細孔徑。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的復合金屬氧化物燒成體，該復合金屬氧化物燒成體的BET比表面積為1～40m²/g。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的復合金屬氧化物燒成體，該復合金屬氧化物燒成體被用于非水電解質二次電池用正極活性物質。

8.根據權利要求1～7中任一項所述的復合金屬氧化物燒成體，其中，

所述料漿進一步含有與所述金屬氧化物(a)和所述金屬化合物(b)不同的物質(c)，

所述物質(c)難溶于所述溶劑，并且是在所述噴霧造粒時不會發生熱分解、但至少通過之后的所述燒成發生熱分解的物質。

9.一種復合金屬氧化物燒成體的制造方法，其含有下述工序：

噴霧造粒工序，在該工序中，使用含有金屬氧化物(a)、金屬化合物(b)和溶劑的料漿進行噴霧造粒，從而得到造粒體，所述金屬氧化物(a)為選自過渡金屬氧化物以及屬于周期表的3B、4B和5B族的金屬的氧化物中的一種以上的金屬氧化物，所述金屬化合物(b)為選自堿金屬化合物和堿土類金屬化合物中的一種以上的金屬化合物，

保溫工序，在該工序中，將所述造粒體在所述金屬化合物(b)的分解溫度±200℃的范圍內進行加熱，

燒成工序，其在所述保溫工序后對所述造粒體進行燒成，從而得到多孔性的復合金屬氧化物的燒成體，

其中，所述金屬氧化物(a)和所述金屬化合物(b)難溶于所述溶劑，

所述金屬化合物(b)含有至少在所述保溫工序中脫去的非金屬元素成分。

10.根據權利要求9所述的復合金屬氧化物燒成體的制造方法，其中，所述金屬氧化物(a)是選自Mn、Fe、Co和Ni中的一種以上金屬的氧化物，所述金屬化合物(b)是鋰鹽。

11.根據權利要求9或10所述的復合金屬氧化物燒成體的制造方法，其中，在所述料漿中，所述金屬氧化物(a)的平均凝聚粒徑為0.03～2.5μm，所述金屬化合物(b)的平均凝聚粒徑為0.1～10μm。

12.根據權利要求9～11中任一項所述的復合金屬氧化物燒成體的制造方法，其中，在所述燒成工序中得到的燒成體的平均凝聚粒徑為0.7～15μm。

13.根據權利要求9～12中任一項所述的復合金屬氧化物燒成體的制造方法，其中，在由所述燒成工序得到的燒成體的用壓汞儀測得的細孔分布中，至少在0.05～0.5μm的范圍和超過0.5μm但小于等于10μm的范圍內分別具有峰值細孔徑。