[發(fā)明專利]Al-Mg-Zn鍛造合金產(chǎn)品及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200880116009.1
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN101896631A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: A·諾曼;A·懷斯;A·博格;S·斯潘格勒
• 申請（專利權(quán)）人: 阿勒里斯鋁業(yè)科布倫茨有限公司
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22F1/047
• 代理公司: 北京泛華偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11280
• 代理人: 曹津燕

1.一種鋁合金鍛造產(chǎn)品，以wt.％計，其包含：

Mg????3.0至7.0

Zn????0.6至2.8

Mn????0至1.0

Cu????0至2.0

Sc????0至0.6，

至少一種選自如下元素的元素：

Zr????0.04至0.4

Cr????0.04至0.4

Hf????0.04至0.4

Ti????0.01至0.3，

Fe????最高0.3

Si????最高0.3，

不可避免的雜質(zhì)，余量的鋁，以使Zn-含量范圍為Mg-含量的函數(shù)，即：

Zn-含量范圍的下限：[Zn]＝0.34[Mg]-0.4；并且

Zn-含量范圍的上限：[Zn]＝0.34[Mg]+0.4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金產(chǎn)品，其中所述Mg-含量范圍為3.0至5.0％，優(yōu)選為4.0至5.0％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金產(chǎn)品，其中所述Sc含量范圍為0.05至0.6％，優(yōu)選為0.07至0.25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金產(chǎn)品，其中所述Sc與Zr的一起添加，Zr的添加量范圍為0.04至0.4％，優(yōu)選為0.06至0.15％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鋁合金產(chǎn)品，其中所述Cu-含量范圍為0至0.1％，優(yōu)選為0至0.05％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鋁合金產(chǎn)品，其中所述Cu-含量范圍為0.1至1.5％，優(yōu)選為0.2至1.2％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋁合金產(chǎn)品，其中所述Mn-含量＜0.1％，優(yōu)選＜0.05％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋁合金產(chǎn)品，其中所述Mn-含量范圍為0.1至1.0％，優(yōu)選為0.6至1.0％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鋁合金產(chǎn)品，其中所述產(chǎn)品具有未重結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)。

10.一種制造權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鋁合金鍛造產(chǎn)品的方法，該方法包括如下步驟：

a.將具有根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述化學(xué)組成的AlMg合金的鑄錠鑄造成坯；

b.將該鑄坯預(yù)熱和/或均質(zhì)化；

c.通過一種或多種選自軋制、擠出和鍛造的方法對該坯進(jìn)行熱加工；

d.對熱加工的坯進(jìn)行退火，然后迅速冷卻；

e.對退火且冷卻的坯進(jìn)行冷加工；

f.任選地對冷加工的坯進(jìn)行拉伸或壓縮；

h.對該坯進(jìn)行熱處理以達(dá)到理想的韌度。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中在步驟d.)中，當(dāng)存在Sc時，如果存在的量高達(dá)0.05％，在范圍為350℃至450℃的溫度下進(jìn)行熱處理。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中在步驟h.)中，當(dāng)合金中存在的Sc的含量范圍為0.05至0.6％，優(yōu)選為0.07至0.2％時，在范圍為300℃至350℃的溫度下進(jìn)行熱處理。

13.權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鋁合金產(chǎn)品或根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的方法得到的鋁合金產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中的用途，所述結(jié)構(gòu)應(yīng)用選自裝甲板、模型板、壓力容器、儲料倉、飛機(jī)構(gòu)件、飛機(jī)翼肋、飛機(jī)翼梁、飛機(jī)框架。