[發(fā)明專利]聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200880111220.4
• 申請日: 2008-09-29
• 公開（公告）號: CN101821326A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 南徹也;柴田哲也;大原英一
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社鐘化
• 主分類號: C08J9/18
• 分類號: C08J9/18;C08J9/232
• 代理公司: 北京尚誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在緩沖包裝材料、便攜盒、汽車內(nèi)部裝修部件、汽車 保險杠用芯材、絕熱材料等中使用的聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒及其制 造方法和模內(nèi)發(fā)泡成型體。

背景技術(shù)

使用聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒而得到的模內(nèi)發(fā)泡成型體具有作為 模內(nèi)發(fā)泡成型體優(yōu)點的形狀任意性、輕型性、絕熱性等特征。另外， 與同樣的模內(nèi)發(fā)泡成型體相比，與使用聚苯乙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒而 得到的模內(nèi)發(fā)泡成型體相比，耐藥品性、耐熱性、壓縮后的變形恢復(fù) 率優(yōu)異，另外，與使用聚乙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒而得到的模內(nèi)發(fā)泡成 型體相比，尺寸精度、耐熱性、壓縮強度優(yōu)異。利用這些特征，使用 聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒而得到的模內(nèi)發(fā)泡成型體，用于汽車內(nèi)部裝 修部件、汽車保險杠用芯材、絕熱材料、緩沖包裝材料等各種用途中。

作為聚丙烯類樹脂顆粒的制造方法，有絞線切粒方式、水浸切粒 方式等。在絞線切粒方式中，能夠以相對廉價的設(shè)備得到均勻的圓柱 狀樹脂顆粒，但是在要得到2mg/粒以下的聚丙烯類樹脂顆粒時，誤切 的發(fā)生、絞線磨損的發(fā)生變多，生產(chǎn)性變差。另外，由于增加絞線根 數(shù)存在限度，因此存在相對生產(chǎn)性較低等的問題。

已知在水浸切粒方式中，由于不必接收絞線，因此造粒的起始容 易，誤切的發(fā)生等少，能夠生產(chǎn)性良好地得到均一大小的聚丙烯類樹 脂顆粒。

在專利文獻1中記載了在水浸切粒方式的聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆 粒用聚丙烯類樹脂顆粒的制造方法中，聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒的模 內(nèi)發(fā)泡成型時的熔接性容易變得不良的問題，作為其對策，公開了在 將樹脂擠出至高溫循環(huán)水中后，在該水中切斷樹脂的技術(shù)。但是，為 了抑制附聚，必須在循環(huán)水中添加難水溶性的無機物、表面活性劑、 消泡劑，另外，由于在循環(huán)水中必須將該添加劑保持在一定濃度，因 此必須繼續(xù)添加，發(fā)生水質(zhì)污染。

在專利文獻2中，以提供具有優(yōu)異的緩沖性能且耐沖擊性也大、 并且耐熱性優(yōu)異的聚丙烯類樹脂模內(nèi)發(fā)泡成型體為目的，公開了以抗 撓剛性為7000～14000kg/cm²的α-烯烴-丙烯共聚物55～95重量％ 和密度為0.88～0.94g/cm³的直鏈狀聚乙烯樹脂5～45重量％的混合物 為基礎(chǔ)樹脂的預(yù)發(fā)泡顆粒。但是，沒有提及在以水浸切粒方式造粒時 熔接性容易變得不良的問題。

在專利文獻3中公開了以由結(jié)晶性熱塑性樹脂形成的發(fā)泡狀態(tài)的 芯層和由低于該熱塑性樹脂的熔點的乙烯類聚合物形成的非發(fā)泡狀態(tài) 的被覆層構(gòu)成的發(fā)泡樹脂顆粒，即使以低的加熱蒸汽壓力也顯示優(yōu)異 的熔接性。但是，在該方法中，由于必須有2臺擠出機而成為大規(guī)模 裝置。

專利文獻1：日本特開平10-119037號公報

專利文獻2：日本特開平4-253741號公報

專利文獻3：日本特開平10-77359號公報

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明人通過水浸切粒方式從聚丙烯類樹脂制造聚丙烯類 樹脂顆粒，將該聚丙烯類樹脂顆粒、水、分散劑、發(fā)泡劑裝入耐壓容 器，加熱至該聚丙烯類樹脂顆粒軟化點以上的溫度，加壓下在該聚丙 烯類樹脂顆粒中含浸發(fā)泡劑后，在低于所述耐壓容器內(nèi)壓力的氣氛下 放出，使用由此而得到的聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒而得到模內(nèi)發(fā)泡成 型體，與使用通過絞線切粒方式制造的從聚丙烯類樹脂顆粒而得到的 聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒的模內(nèi)發(fā)泡成型體比較可知，在模內(nèi)發(fā)泡成 型時，存在如果不以0.1MPa左右的高的成型加熱蒸汽壓力，則不能得 到同等熔接率的模內(nèi)發(fā)泡成型體的問題。另外，這里的熔接率，是為 了將板狀的模內(nèi)發(fā)泡成型體二等分，在該模內(nèi)發(fā)泡成型體的表面積最 大面的中央，沿著以切割刀割入約5mm深的裂縫切割模內(nèi)發(fā)泡成型體， 觀察斷裂面時，破壞顆粒個數(shù)相對于預(yù)發(fā)泡顆粒全部個數(shù)的比例。

鑒于這樣的新問題，本發(fā)明的目的在于提供一種對由通過水浸切 粒方式制造的聚丙烯類樹脂顆粒形成的聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒進行 模內(nèi)發(fā)泡成型時，能夠降低為了得到具有75％以上熔接率的模內(nèi)發(fā)泡 成型體所必須的成型加熱蒸汽壓力的聚丙烯類樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒及其制 造方法。