[發明專利]線圈零件以及該線圈零件的制造方法

有效

• 申請號: 200880104501.7
• 申請日: 2008-06-06
• 公開（公告）號: CN101790766A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 坂本晉一
• 申請（專利權）人: 勝美達集團株式會社
• 主分類號: H01F17/04
• 分類號: H01F17/04;H01F1/26;H01F41/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明與線圈零件及其制造方法、尤其是被用于電子裝置上的 小型線圈零件及其制造方法相關。

背景技術

近年來，伴隨著電子裝置的小型化，對電感線圈等線圈零 件的小型化提出了更高的要求。如果將電感線圈小型化，則會 發生諸如磁芯所具有的凸緣的厚度變小，電感線圈的強度降低 等問題。

為了解決這個問題，普遍采用的磁芯成型技術是：通過將 比由鐵氧體磁芯等構成的燒結體磁芯強度更高的功能材粉末與 樹脂混合而成的復合材料來制成柱狀的磁芯。(參照專利文獻 1)

另外，作為減少泄漏磁通的技術，普遍為人所知的是采用 燒結鐵氧體和金屬磁性粉末的壓粉磁性體構成的磁芯，將金屬 磁性體粉末與樹脂混合而成的復合材料填充到位于磁芯上的線 圈部的技術。(參照專利文獻2、專利文獻3)

專利文獻1：特開2003-297642號

專利文獻2：特開2001-185421號

專利文獻3：特開2004-281778號

發明內容

但是，在上述專利文獻1所宣告的技術中，由于采用的是 擠壓成型，因此只能制成圓柱形的棒狀磁芯，而無法制成復雜 形狀的磁芯。而且，后面還有在擠壓成型后的芯材上卷繞線材 的工序、將擠壓成型后的芯材進行切斷的工序、以及在線圈的 周邊部位包覆外裝材料的工序等，可能造成生產設備的大型化 以及設備費用的增加。

另外，在專利文獻2、專利文獻3所宣告的技術中，由于在 磁芯上使用了燒結鐵氧體和金屬磁性粉末的壓粉磁性體，在將 電子零件小型化時，磁芯的厚度有變薄的傾向，難以確保強度。

本發明考慮了上述幾點的情況，通過采用燒結體磁芯，即 使將電子零件小型化，也能夠確保磁芯在受到掉落等撞擊時的 強度。而且，通過注塑成型制成的具有支承部的磁芯，能夠簡 單地在支承部上填充上述復合磁性樹脂，從而提供了泄漏磁通 少、電氣特性好的線圈零件及其制造方法。

本發明是為了達成上述的這些目的而完成的，這些目的由 以下(1)～(3)的發明來達成。

(1)一種線圈零件，其是由線圈、由軟磁性金屬材料和 樹脂材料構成的復合磁性磁芯、以及由軟磁性金屬材料和樹脂 材料構成且上述軟磁性金屬材料的體積比為30vol％～70vol％ 的復合磁性樹脂所構成的，在上述線圈零件上，經由上述線圈 勵磁的磁通，以串聯形式穿過上述復合磁性磁芯和上述復合磁 性樹脂，并且，在上述復合磁性磁芯上通過注塑成型形成支承 部，且在上述支承部上安裝上述線圈并填充上述復合磁性樹脂， 上述復合磁性磁芯通過注塑成型形成為分割為兩部分的相對稱 的形狀，且上述復合磁性磁芯沿將該被分割的復合磁性磁芯重 合且與上述線圈接觸的部位設有凹部。

(2)根據上述(1)記載的線圈零件，其具有如下特征：

上述復合磁性磁芯由軟磁性金屬材料、以及熱硬化性樹脂 材料或/和熱可塑性樹脂材料構成。

(3)一種線圈零件的制造方法，其是以具有如下工序為 特征的，將軟磁性金屬材料和樹脂材料構成的復合材料通過注 塑成型形成上述軟磁性金屬材料的體積比為30vol％～70vol％ 的復合磁性磁芯的工序，即，將該復合磁性磁芯形成為分割為 兩部分的相對稱的形狀，且上述復合磁性磁芯沿將該被分割的 復合磁性磁芯重合且與上述線圈接觸的部位設有凹部；將線 圈裝入上述成型的復合磁性磁芯的工序；以及將上述線圈裝入 上述成型的磁芯后，用由軟磁性金屬材料和樹脂材料構成的復 合材料包覆上述線圈的工序。

本發明之線圈零件，由于是采用由磁性材料和樹脂材料構 成的復合材料通過注塑成型形成磁芯的，因此與鐵氧體磁芯等 燒結體磁芯相比，抗沖擊性能強，且可以防止磁芯裂痕等磁芯 的破損。而且，通過使用上述復合材料以及線圈部也填充上由 磁性材料和樹脂材料構成的復合材，不僅可以提高抗沖擊性能， 還可以提高抗電壓性能和防銹性能。

本發明之線圈零件的制造方法，通過注塑成型來制造磁芯， 能夠簡單地制造出復雜的形狀，而且，與鐵氧體磁芯等燒結體 磁芯的制造方法不同，不需要切削工序，可以實現成品率的提 高、及磁芯生產性的提高。

附圖說明

【圖1】與本發明的一實施形態相關的電感線圈的立體圖。

【圖2】與本發明的一實施形態相關的電感線圈的縱截面 圖。