[發(fā)明專利]鍍鉻部件及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200880104101.6
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN101855388A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 菅原宗一郎;子安弘晃;酒井浩史;恩佳斯;格蘭特·基爾斯
• 申請（專利權(quán)）人: 日產(chǎn)自動車株式會社;埃托特克德國有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C25D3/06;C25D11/38
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及以裝飾部件如機(jī)動車的標(biāo)志或前格柵為代表的鍍鉻部件及其制造方法。更具體地，本發(fā)明涉及具有高耐腐蝕性并提供與六價(jià)鍍鉻類似或等同的白銀色設(shè)計(jì)的鍍鉻部件。

背景技術(shù)

眾所周知，例如，為了改進(jìn)美觀性，增強(qiáng)表面硬度以防止刮傷，和進(jìn)一步提供耐腐蝕性以防止生銹的目的，將機(jī)動車外部部件或外部設(shè)計(jì)部件如包括例如，機(jī)動車的標(biāo)志、前格柵(散熱器護(hù)柵)和門把手的裝飾部件進(jìn)行裝飾鍍鉻。

更具體地，在具有由金屬或樹脂材料如ABS制成的體部的裝飾鍍鉻部件中，將體部依次進(jìn)行鍍銅、鍍無硫鎳、鍍亮鎳和鍍腐蝕分散鎳作為鍍鉻的表面制備，然后對于腐蝕分散鎳鍍層通過六價(jià)或三價(jià)鉻鍍浴進(jìn)行鍍鉻。在六價(jià)鉻鍍層上，通過濕式氧化處理如陽極電解氧化形成鈍化膜，由此獲得復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)(專利文獻(xiàn)1)。這些旨在防止腐蝕以增強(qiáng)耐腐蝕性的多層結(jié)構(gòu)，并如下所述。

換言之，在表面中的鉻鍍層與下層的鎳鍍層一起構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，并且鎳鍍層與無硫鎳鍍層、亮鎳鍍層和腐蝕分散鎳鍍層一起構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，以分散腐蝕電流，從而增強(qiáng)耐腐蝕性。此外，腐蝕分散鍍鎳為微孔鍍鎳或通過高應(yīng)力產(chǎn)生微裂紋的微裂紋鍍鎳。通過這些種類的腐蝕分散鍍鎳的作用，在表面中的鉻鍍層包括細(xì)孔(微孔)或細(xì)裂紋(微裂紋)。大量微孔或微裂紋使腐蝕電流分散，由此防止下層的亮鎳鍍層的局部腐蝕。這使得耐腐蝕性增強(qiáng)。

在表面中，除了鉻鍍層之外，前述復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)的所有鍍層的總厚度為約5至100微米，為了保持美觀性必須的最上部鉻鍍層是耐腐蝕的。因此，復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)能夠長期給予具有采用白銀色鉻鍍層優(yōu)點(diǎn)的設(shè)計(jì)的裝飾鍍鉻部件。

此外，長期采用的鍍六價(jià)鉻的白金屬光澤外觀優(yōu)良。然而，近年來，六價(jià)鉻受到嚴(yán)格的環(huán)境限制，非專利文獻(xiàn)1公開了以下作為取代鍍六價(jià)鉻的裝飾性鍍?nèi)齼r(jià)鉻技術(shù)：使用單室電解槽型三價(jià)浴的三價(jià)鉻普拉斯(TriChrome?Plus)方法、三價(jià)鉻萊特(TriChrome?Light)方法和三價(jià)鉻斯莫克(TriChrome?Smoke)方法，以及此外使用雙室電解槽型三價(jià)浴的環(huán)保鉻方法(envirochrome?process)和特維萊特(twilight)方法。

[專利文獻(xiàn)1]

日本專利特開2005-232529公報(bào)

[非專利文獻(xiàn)1]

“Surface?Technology”，the?Surface?Finishing?Society?of?Japan、Vol.56，No.6，2005，P20-24

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

然而，作為專利文獻(xiàn)1中描述的技術(shù)前提，例如，為了提供增強(qiáng)耐鉻溶解腐蝕性的效果，不期望短期能夠容易進(jìn)行的通過陰極電解鉻酸鹽處理的后處理。

此外，在后者非專利文獻(xiàn)1中描述的技術(shù)的裝飾性鍍?nèi)齼r(jià)鉻技術(shù)中，關(guān)于耐腐蝕性，每一方法都差于鍍六價(jià)鉻，并難以特別應(yīng)用至需要高耐腐蝕性的部件如機(jī)動車外部部件。

更具體地，關(guān)于耐微孔腐蝕性，三價(jià)鉻普拉斯方法顯著地差于鍍六價(jià)鉻。關(guān)于耐微孔腐蝕性和耐鉻溶解腐蝕性，環(huán)保鉻方法差于鍍六價(jià)鉻。此外，環(huán)保鉻方法具有以下缺點(diǎn)：為了增強(qiáng)耐腐蝕性的目的，不能期望增大鍍層厚度，同時(shí)，即使期望增大鍍層厚度，也不能仔細(xì)地控制鍍浴。此外，特維萊特方法不能用于以下情況：為方便設(shè)計(jì)，需要與鍍六價(jià)鉻類似的白銀色，這是因?yàn)殂t鍍膜本身為暗色調(diào)色。

根據(jù)該問題進(jìn)行本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供鍍鉻部件及其制造方法，所述鍍鉻部件具有與在鍍六價(jià)鉻的情況下類似或等同的白銀色設(shè)計(jì)。

用于解決問題的方案

根據(jù)本發(fā)明的鍍鉻部件包括：體部；在所述體部上形成的腐蝕分散鍍層；0.05至2.5微米厚的三價(jià)鉻鍍層，其使用堿性硫酸鉻作為金屬源在所述腐蝕分散鍍層上形成；和不小于7nm厚的鉻化合物膜，其通過陰極酸性電解鉻酸鹽處理在所述三價(jià)鉻鍍層上形成。

制造根據(jù)本發(fā)明的鍍鉻部件的方法包括以下步驟：在體部上形成用于腐蝕電流分散的腐蝕分散鍍層；使用堿性硫酸鉻作為金屬源在所述腐蝕分散鍍層上形成0.05至2.5微米厚的三價(jià)鉻鍍層；和通過陰極酸性電解鉻酸鹽處理在所述三價(jià)鉻鍍層上形成不小于7nm厚的鉻化合物膜。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可以獲得具有高耐腐蝕性和提供與鍍六價(jià)鉻類似或等同的白銀色設(shè)計(jì)的鍍覆部件。

附圖說明

圖1為裝飾鍍鉻部件的表面部的放大橫截面示意圖，示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。