[發(fā)明專利]金屬涂料,其生產(chǎn)方法,及其用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200880101052.0
• 申請日: 2008-07-18
• 公開（公告）號: CN101765642A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: T·福伊特;C·施拉姆
• 申請（專利權(quán)）人: 埃卡特有限公司
• 主分類號: C09C1/00
• 分類號: C09C1/00;C09D5/38;C09D7/12
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所 11247
• 代理人: 林柏楠;劉金輝

本發(fā)明涉及一種金屬涂料，其包含水和/或有機溶劑以及至少一種包含有機官能硅烷的成膜劑和至少一種漂浮金屬效果(leafing?metallic?effect)顏料。本發(fā)明進一步涉及一種用于制備所述金屬涂料的方法及其用途，以及一種用所述金屬涂料涂覆過的物品和一種輪緣漆(rim?finish)。?

為了光學(xué)、裝飾、和抑制腐蝕及磨損的目的，為工件例如車輛零件提供了一種涂層。?

常規(guī)的涂覆方法是鍍鉻、氣化或涂漆。?

就鍍鉻，尤其是光亮鍍鉻(bright-chroming)而言，通常使用鐵、銅、銅-鋅、銅-錫、和鋁等材料。然而，通常需要將該待鍍鉻的工件表面進行手工或機械拋光。?

同樣用于涂覆金屬表面的熱氣化(蒸氣相沉積、蒸氣相涂布)是一種屬于PVD工藝的基于高真空的涂布技術(shù)。用于該操作的典型材料是金屬，例如鋁、銅、銀和金，以及其它適合的材料。然而，這種已知涂覆方法需要較高程度的技術(shù)復(fù)雜性。?

在車輛漆特別是輪緣漆方面，使用金屬涂料具有獨特的優(yōu)點。?

根據(jù)DIN?971-1(09/1996)的涂料是液體、糊狀物或粉末形式的涂層材料，其在應(yīng)用到基材上時形成一種具有保護、裝飾或特殊技術(shù)性能的覆蓋涂層。該涂料的主要成分是粘合劑、溶劑、顏料、填料和涂料助劑。這些涂料可根據(jù)不同技術(shù)角度進行細分。?

金屬涂料是具有金屬光澤、高明/暗變化(light/dark?flop)、和高亮度、以及高覆蓋力的典型特征的效果涂料(effect?paint)。金屬漆。它們包含在施用中采取基本與所述基材平行的方向的片晶狀金屬顏料。這樣地，在許多小鏡面的作用下，形成了造成金屬光澤的定向反射。然而，還總是有某些?部份產(chǎn)生散射，其原因是顏料的不完全平行平面的方向，以及單個顏料顆粒的例如邊緣或不均勻表面的粗糙度。因此，金屬涂料以這種產(chǎn)生明/暗變化的定向輻射和漫散射輻射的相互作用為特征。并且，就普通金屬漆而言，盡管單個顏料顆粒不可辨別，但是總可以辨別該涂料的顆粒狀結(jié)構(gòu)。這種現(xiàn)象很難通過色度法進行測定。?

因此，通常用片晶狀金屬顏料著色的金屬涂料的外觀不同于實質(zhì)上不存在散射效果的純金屬表面。?

也可以通過使用昂貴的PVD金屬顏料得到金屬涂料。?

其制備相對昂貴的PVD顏料是非漂浮顏料，也就是說，是用粘合劑完全潤濕且分布于整個漆膜而非漆膜表面的顏料?；赑VD顏料涂料的總重量，其粘合劑部份僅占最多約10重量％，因此充分顯示了該顏料的光學(xué)涂料性質(zhì)，例如光澤度。?

為了用包含PVD金屬顏料的金屬涂料取得預(yù)期涂裝效果，該待涂覆的基材必須非常光滑(均勻)，并經(jīng)過充分的預(yù)處理。另外，其不利之處在于不能用包含PVD金屬顏料的金屬涂料涂覆帶有磨損斑痕的工件，因為無法遮掩這些磨損斑痕。此外，涂裝缺陷是不可消除的。相反，在具有涂裝缺陷的情況下，必須從工件上除去PVD漆，并且該工件必須經(jīng)過再次涂覆。?

此外，特別是在噴涂的情況下，這些已知的包含PVD顏料的鉻效果涂料傾向于在涂料表面形成“色斑(mottle)”，即具有不同明和暗的陰影區(qū)域，從而對該涂料表面的光學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生不利影響。色斑形成是常規(guī)鋁顏料，特別是在涂裝中幾乎垂直的鋁顏料的不一致取向造成的結(jié)果。?

這些涂裝缺陷特別記載在具有大表面面積的材料，例如車體零件的涂裝中。此外，最佳涂裝效果取決于具體施用方式的參數(shù)(干、濕)。?

PVD顏料涂料的另一個缺點在于它們在水性涂層組合物中的處理問題。由于具有極高和極光滑的比表面積，它們非常容易結(jié)塊。此外，PVD顏料涂料相對難以施用。通過多個涂裝步驟在薄涂層上手工涂覆才能實現(xiàn)?具有均勻外觀的汽車漆。這種易受影響的施用方式與那種通常的自動涂裝例如車輛漆截然不同。?