[發(fā)明專利]液壓成形加工方法以及液壓成形加工部件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200880025336.6 | 申請日： | 2008-07-18 |
| 公開（公告）號： | CN101754821A | 公開（公告）日： | 2010-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 水村正昭;佐藤浩一;栗山幸久 | 申請（專利權(quán)）人： | 新日本制鐵株式會社 |
| 主分類號： | B21D26/02 | 分類號： | B21D26/02 |
| 代理公司： | 北京市中咨律師事務(wù)所 11247 | 代理人： | 段承恩;楊光軍 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 液壓 成形 加工 方法 以及 部件 | ||
1.一種液壓成形加工方法，其特征在于：以使金屬管的管端從下模 具伸出的狀態(tài)進(jìn)行安裝，一邊經(jīng)由密封沖頭的內(nèi)部向所述金屬管內(nèi)注入加 壓流體一邊逐漸將所述密封沖頭按壓到所述金屬管的管端并負(fù)載預(yù)定的按 壓力，使加壓流體充滿所述金屬管內(nèi)部而負(fù)載到預(yù)定的內(nèi)壓，接下來保持 著負(fù)載了所述內(nèi)壓和按壓力的狀態(tài)，使上模具下降而合模，由此在使所述 管端從模具伸出的狀態(tài)下使管端變形，結(jié)束加工，其中，所述密封沖頭的 與管端接觸的密封面形成為平坦且比管端的面積大的面，在所述密封沖頭 設(shè)有用于向所述金屬管內(nèi)注入加壓流體的插入口，所述插入口位于使得在 從所述密封沖頭按壓到所述金屬管的管端起到加工結(jié)束的期間加壓流體能 夠被注入所述金屬管內(nèi)的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓成形加工方法，其特征在于：在合模后， 進(jìn)而使所述金屬管內(nèi)的內(nèi)壓上升，結(jié)束加工。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓成形加工方法，其特征在于：在將 與所述金屬管的軸方向垂直的截面上的所述金屬管的坯管的截面面積設(shè)為 S1、將所述金屬管的坯管的內(nèi)部的截面面積設(shè)為S2、將所述金屬管的屈服 應(yīng)力設(shè)為YS、將所述預(yù)定的內(nèi)壓設(shè)為P1時(shí)，在合模中用所述密封沖頭壓 入的力F1為滿足(1)式的范圍，其中，S1、S2的單位是mm2，YS、P1的單位是MPa，F(xiàn)1的單位是N，
P1·S2+0.3YS·S1≤F1≤P1·S2+0.7YS·S1......(1)。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓成形加工方法，其特征在于：在將與所 述金屬管的軸方向垂直的截面上的所述金屬管的坯管的截面面積設(shè)為S1、 將所述模具的空腔部的截面面積設(shè)為S3、將所述金屬管的屈服應(yīng)力設(shè)為 YS、將合模后升壓的內(nèi)壓設(shè)為P時(shí)，在合模后的升壓中用所述密封沖頭壓 入的力F為滿足(2)式的范圍，其中，S1、S3的單位是mm2，YS、P的 單位是MPa，F(xiàn)的單位是N，
P·(S3-S1)+0.5YS·S1≤F≤P·(S3-S1)+1.5YS·S1......(2)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的液壓成形加工方法，其特征在于：在將 在用所述密封沖頭按壓所述金屬管的管端之前的狀態(tài)下所述金屬管的管端 從所述模具伸出的長度設(shè)為密封長度時(shí)，將所述密封長度設(shè)為所述金屬管 的壁厚的2～4倍。
6.如權(quán)利要求1或2所述的液壓成形加工方法，其特征在于：與所 述金屬管的管端接觸的所述密封沖頭的表面的洛氏硬度為HRC50以上， 并且表面粗糙度為Ra2.0以下。
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