[發(fā)明專利]用于對(duì)在長(zhǎng)度方向具有不同厚度的鋼帶進(jìn)行退火的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200880025298.4
• 申請(qǐng)日: 2008-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN101755063A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳海;C·W·J·霍爾;P·J·范波普塔;W·C·費(fèi)洛普
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 科魯斯斯塔爾有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/56
• 分類號(hào): C21D9/56;C21D9/60;C21D9/573;C21D1/42;C21D11/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 王愛華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于對(duì)在其長(zhǎng)度方向具有不同厚度的鋼帶進(jìn)行退火的方法，該鋼帶至少具有較厚區(qū)域和較薄區(qū)域，其中該鋼帶已經(jīng)冷軋形成較厚區(qū)域和較薄區(qū)域，一個(gè)較厚區(qū)域和一個(gè)較薄區(qū)域具有最多幾米的長(zhǎng)度。

背景技術(shù)

在其長(zhǎng)度方向具有不同厚度的鋼帶通常制作使得，該鋼帶具有重復(fù)的厚度變化，其中該鋼帶的較厚區(qū)域之后具有較薄區(qū)域，然后該較薄區(qū)域之后是較厚區(qū)域，這樣在整個(gè)鋼帶的長(zhǎng)度上重復(fù)。通常所有較薄區(qū)域都具有大致相同長(zhǎng)度，較厚區(qū)域也同樣。一個(gè)較厚區(qū)域和一個(gè)較薄區(qū)域具有最多幾米的長(zhǎng)度。一個(gè)鋼帶能夠具有至少幾百個(gè)較厚區(qū)域和較薄區(qū)域。該較厚區(qū)域和較薄區(qū)域具有在幾十微米和幾微米之間的厚度。出于特殊目的，該鋼帶軋成沿這鋼帶的長(zhǎng)度重復(fù)的三個(gè)或多個(gè)不同厚度。由于鋼帶已經(jīng)冷軋的事實(shí)，所以在較厚區(qū)域和較薄區(qū)域之間將形成過渡區(qū)域，其中鋼帶的厚度從一個(gè)區(qū)域的厚度逐漸改變到下一區(qū)域的厚度。該過渡區(qū)域的長(zhǎng)度由兩區(qū)域之間的厚度變化、軋制速度速和冷軋機(jī)能夠改變軋輥之間的距離的速度決定，這些是最重要的參數(shù)。通常，該過渡區(qū)域的長(zhǎng)度與較厚區(qū)域和較薄區(qū)域的長(zhǎng)度處于相同數(shù)量級(jí)，或者甚至更短。鋼帶的寬度可以是從幾分米到大約兩米。該鋼帶可分成具有減小寬度的兩個(gè)或更多鋼帶，但是這不是經(jīng)常需要的。這種鋼帶切成稱為連續(xù)變截面板(tailor?rolled?blank)(TRB)的條，例如用于汽車工業(yè)。從而，根據(jù)目的需要和應(yīng)用場(chǎng)合的需要，該坯料在它們的長(zhǎng)度上具有至少兩種不同厚度。

在鋼帶的軋制期間，厚度在較薄區(qū)域中顯著減小。這導(dǎo)致了鋼的硬化，從而軋制的鋼帶無法直接使用。該鋼帶必須退火，以釋放鋼帶中的應(yīng)力和/或?qū)⒃撲搸г俳Y(jié)晶。

可以通過罩式退火(batch?annealing)或者通過連續(xù)退火對(duì)沒有厚度變化的鋼帶進(jìn)行退火。然而，在其長(zhǎng)度方向具有不同厚度的鋼帶的退火只能通過罩式退火進(jìn)行，從而對(duì)較薄區(qū)域和較厚區(qū)域提供相同溫度。盡管罩式退火比連續(xù)退火成本更高，但是通常對(duì)鋼的強(qiáng)度有些不利影響。由于在罩式退火情況下經(jīng)歷的緩慢加熱和冷卻速度，所以并不是對(duì)所有鋼類型都適用，尤其是具有較高強(qiáng)度的鋼類型。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提供對(duì)在其長(zhǎng)度方向上具有不同厚度的鋼帶的改進(jìn)退火方法。

本發(fā)明的另一目的是，提供在其長(zhǎng)度方向上具有不同厚度的鋼帶提供退火方法，該方法比罩式退火更加成本有效。

本發(fā)明的再一目的是，提供鋼帶的退火方法，該方法可用于很多鋼類型(如果不是所有類型的話)。

本發(fā)明的另一目的是，提供鋼帶的退火方法，它與罩式退火相比提供更高強(qiáng)度。

本發(fā)明的又一目的是，提供鋼帶的退火方法，它與罩式退火相比改善了鋼的質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明，使用一種方法達(dá)到這些目的中的至少一個(gè)，該方法用于對(duì)在其長(zhǎng)度方向上具有不同厚度的鋼帶進(jìn)行退火，該鋼帶具有至少較厚區(qū)域和較薄區(qū)域，其中該鋼帶已經(jīng)冷軋形成較厚區(qū)域和較薄區(qū)域，一個(gè)較厚區(qū)域和較薄區(qū)域具有最多幾米的長(zhǎng)度，其中通過連續(xù)退火進(jìn)行退火。

本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)觀察到，與作為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使用的唯一退火方法的現(xiàn)有罩式退火相反，可能對(duì)在長(zhǎng)度方向具有不同厚度的鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火。連續(xù)退火具有的優(yōu)點(diǎn)在于，它是個(gè)更快速的過程并提供新的和更好的TRB。使用連續(xù)退火生產(chǎn)的TRB具有比使用罩式退火生產(chǎn)的具有相同成分和軋制經(jīng)過的TRB更好的機(jī)械性能，如更高的機(jī)械強(qiáng)度。

根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在其長(zhǎng)度方向上具有不同厚度的鋼帶的形成期間，鋼帶的熱軋之后的厚度壓下量對(duì)于較厚區(qū)域不到15％，對(duì)于較薄區(qū)域超過15％，并且退火期間鋼帶的加熱以一速度進(jìn)行，該速度使得較厚區(qū)域的溫度保持在較厚區(qū)域的再結(jié)晶溫度之下并且較薄區(qū)域的溫度升高到較薄區(qū)域的再結(jié)晶溫度之上的溫度。結(jié)果，在退火之后，較薄區(qū)域?qū)⒃俳Y(jié)晶并且較厚區(qū)也將不會(huì)再結(jié)晶，導(dǎo)致了鋼帶的更加一致的性能。

最好是，鋼帶的連續(xù)退火期間再結(jié)晶之后的冷卻速度在5和150℃/s之間，從而產(chǎn)生如DP、TRIP和多相高強(qiáng)度鋼之類的高強(qiáng)度鋼。由于在連續(xù)退火過程中的通常在5和150℃/s之間的高冷卻速度，所以馬氏體、貝氏體、殘留馬氏體和其他形式的形變產(chǎn)物可由奧氏體形成，這些產(chǎn)物對(duì)于形成DP、TRIP和多相高強(qiáng)度鋼式必需的，而這用罩式退火是不可能的，因?yàn)槠淅鋮s速度較慢。

為了提供特定TRB鋼類型，必須采取某些措施使得，根據(jù)所使用的鋼的類型，鋼帶的較厚區(qū)域和較薄區(qū)域的溫度達(dá)到所要求的溫度，但是根據(jù)本發(fā)明可以采取這些措施。