[發明專利]廢載金活性炭綜合處理的工藝

無效

• 申請號: 201110354223.4
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102409176A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 呂壽明;林清巖;郭建東;王天星
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/08
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

技術領域

本發明涉及一種廢載金活性炭綜合處理的工藝，屬于黃金冶煉廢水中金銀綜合回收、載金炭再處理技術領域。

背景技術

近年來，在黃金冶煉行業，對金精礦采用焙燒氰化來實現煙氣制酸、焙砂酸浸、氰化提金，過程中產生的酸浸液沉降過濾、萃取電積提銅后液含有少量金銀等；適合直接氰化的金精礦經氰化浸出產生的尾礦富含鉛鋅銅等進行選鉛、選鋅、選銅分別得到鉛精礦、鋅精礦、銅精礦，選銅后的選銅后液含有少量金銀等；氰化浸出產生的金泥進行濕法預先除雜產生的酸浸液也含有少量的金銀等；這三部分液體中的金銀經活性炭吸附、解吸、電積，回收金銀，載金炭再經活化，循環利用，經多次循環后，其活性降低、吸附金銀能力減弱，就必須將的廢載金活性炭進行處理，傳統的廢載金活性炭處理大都采用焚燒，熔煉法處理，存在處理不徹底，效率低下的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術中存在的不足之處，提供一種工藝流程簡捷，能最大限度的回收廢載金活性炭中的金銀，提高了金銀回收率，提高了資源綜合利用效果，增加了企業經濟效益的廢載金活性炭綜合處理的工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

廢載金活性炭綜合處理的工藝，其特殊之處在于包括以下步驟：

1、采用焚炭爐焚燒去炭、富集金銀

將含金量為200-300g/t、含銀量為1000-2000g/t的廢載金活性炭加入焚炭爐，爐內溫度控制在800-900℃，充分焚燒2.5-3.5小時，使金銀富集在燒渣中；

2、燒渣細磨、搖床處理

將燒渣進行細磨，細度達到150-300目，加入搖床中進行分級處理，得富含金銀的搖床精礦和搖床尾礦，搖床精礦的含金量為1000-1500g/t、含銀量為7000-8000g/t，搖床尾礦的含金量為300-800g/t；

3、搖床精礦配料熔煉處理

對搖床精礦進行烘干，向其中加入硼砂、純堿、硝酸鈉進行配料，搖床精礦、硼砂、純堿、硝酸鈉四者的質量比為（0.8-1.2）：（0.2-0.4）：（0.2-0.4）：（0.03-0.06），在1300-1500℃進行6-8小時的火法冶煉，經過倒前期渣、倒后期渣、清合質金操作，得到含金量為500-1000g/t、含銀量為2300-2600g/t的前期渣、含金量為2000-5000g/t、含銀量為5000-6500g/t的后期渣及含金量為140000-160000g/t、含銀量為650000-700000?g/t的合質金，后期渣返回下批配料熔煉，前期渣去尾礦處理系統；

4、前期渣處理

將前期渣破碎，球磨磨礦，進行搖床處理，得搖床精礦和搖床尾礦，搖床精礦返回步驟3處理，搖床尾礦的含金量為300-330g/t、含銀量為960-980?g/t，搖床尾礦進行下一步處理；

5、搖床尾礦酸浸處理

將步驟2及步驟3所得的搖床尾礦與濃度為15-25%的硫酸混合，二者的質量比為（14-15）：（5-6），溫度控制在80-90℃，反應3-5h，過濾得酸浸餅；

6、酸浸餅氰化處理

加堿調節酸浸餅的PH值為9-10，將酸浸餅送至氰化系統，氰化系統中氰化鈉的濃度控制在0.50-0.60％，對酸浸餅進行30-40小時的氰化浸出，提取金銀。

本發明一種廢載金活性炭綜合處理的工藝，充分應用了火法、濕法冶煉工藝及氰化提金工藝，最大限度回收了廢載金活性炭中的金銀，提高了金銀回收率，提高了資源綜合利用效果，增加了企業的經濟效益。

具體實施方式

以下給出本發明的具體實施方式，用來對本發明做進一步的說明。

實施例1

本實施例的廢載金活性炭綜合處理的工藝，

廢載金活性炭綜合處理的工藝，包括以下步驟：

1、采用焚炭爐焚燒去炭、富集金銀

將適量含金200?g/t、含銀1000?g/t的廢載金活性炭，分批加入焚炭爐，溫度控制在800℃，充分焚燒2.5小時，使金銀富集在燒渣中；

2、燒渣細磨、搖床處理

將富集金銀的燒渣進行細磨，細度達到150目，加入搖床分級處理，得富含金銀的搖床精礦和搖床尾礦，搖床精礦含金1000?g/t、含銀7000?g/t，搖床尾礦的含金量為300g/t；

3、搖床精礦配料熔煉處理