[發明專利]基于水硬性涂層劑的固體物料的生產

有效

• 申請號: 200880018285.4
• 申請日: 2008-05-15
• 公開（公告）號: CN101743213A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: K·博寧
• 申請（專利權）人: 瓦克化學股份公司
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 過曉東

技術領域

本發明涉及一種生產基于水硬性涂層劑的固體物料的方法，以及由此得到的固體物料。?

背景技術

對于生產基于水硬性涂層劑如混凝土或灰漿的固體物料，通常使用機械方法和手工方法。然而，所述固體物料的性能很大程度上取決于其生產類型和方式。?

在手工方法中，例如用抹刀將水硬性涂層劑施涂到基底上。在機械方法中，在噴嘴的輸送管中供應水硬性涂層劑。用噴嘴將水硬性涂層劑施涂到基底上。在DIN?18551中描述了機械方法如干或濕噴涂法。在干噴涂法中，使用干燥混合物形式的水硬性涂層劑，并在噴嘴中將其與水混合。在濕噴涂法中，使用含水的水硬性涂層劑。在濕噴涂法中，如在干噴涂法中一樣，可在噴嘴中向水硬性涂層劑中加入其它添加劑例如促凝劑。在水硬性涂層劑凝固之后，得到固體物料。?

固體物料的強度取決于例如固體物料的空氣含量或密度，并與空氣孔徑統計分布(氣孔分布)相關。使用噴涂法時，固體物料的強度可通過用壓縮空氣將含水涂層劑強制通過噴嘴使得水硬性涂層劑被加速到高速，最終在與基底碰撞時經歷強烈回彈來增強。由于經歷所述回彈，一些空氣從水硬性涂層劑中逃逸，水硬性涂層劑被壓實。另外，水硬性涂層劑中的氣孔分布也發生變化。總的來說，所述碰撞導致水硬性涂層劑的強度增加。水硬性涂層劑用壓縮空氣加速可用空氣消耗因子來量化：?

空氣消耗因子＝(壓縮空氣體積/t)/(混凝土體積/t)?

在上式中，變量t表示時間值。空氣消耗因子是無量綱值，用機械方法通常采用144-240的值。?

用壓縮空氣和所述空氣消耗因子施涂的水硬性涂層使得到的固體物料?與用手工方法生產的固體物料相比，其空氣含量降低約5％，并且因此具有更高的密度。另外，使用壓縮空氣對水硬性涂層劑和相應的固體物料中的氣孔分布具有很強的影響。因此，在用手工方法制造的固體物料中，通過40％以上的氣孔具有500-50000nm的直徑。相比，在用具有上述空氣消耗因子的噴涂法制造的固體物料中，通常遠少于30％的氣孔具有500-50000nm的直徑。?

然而，在噴涂法中使用具有上述空氣消耗因子的壓縮空氣也有一個影響是由于與基底的碰撞，水硬性涂層劑在一定程度上再次脫離基底(回彈)，因此必須從建筑面上去除并作為無用廢物處理掉。所述回彈通常超過涂層劑的20％。另一個缺點是，使用這么高的空氣消耗因子的壓縮空氣伴隨著高的設備和能量成本。?

手工方法的好處是，幾乎不發生任何回彈，設備成本低。然而，如上面所討論的，與使用具有上述空氣消耗因子的壓縮空氣的機械方法相比，手工方法的劣勢是僅能得到具有較低的密度、較高的空氣含量、不同的氣孔分布和因此較低的強度的固體物料。?

在這個背景下，問題是提供生產基于水硬性涂層劑的固體物料的手工方法和機械方法，用所述方法應當僅發生少量回彈，并且同時通過該方法應當能得到性能上與用144-240的空氣消耗因子的機械方法得到的固體物料相當的固體物料。?

令人驚訝的是，所述問題基本上通過使用包含一種或多種陽離子保護膠體的水硬性涂層劑得到解決。用本發明的水硬性涂層劑，通過空氣消耗因子為10-100的機械方法或通過手工方法，得到在性能上之前僅可通過使用空氣消耗因子為144-240的機械方法得到的固體物料。由于根據本發明使用機械方法時低的空氣消耗因子，水硬性涂層劑僅經歷與基底輕微的碰撞，以至于也僅發生很輕微的回彈。?

本發明的一個目的是生產基于固體物料的總體積下空氣含量≤16.0體積％的固體物料的方法，其特征在于，通過機械方法用空氣消耗因子為10-100的壓縮空氣或者通過手工方法將含有一種或多種陽離子保護膠體的水硬性涂層劑施涂于基底上。?

在機械方法中，空氣消耗因子優選為10-50，特別優選為10-25，最優選為12-20。噴嘴離涂層表面的距離優選為1.50-0.50m，特別優選為0.80-1.20m。水硬性涂層劑的涂層厚度通常為5-40cm。對于機械方法，可使用例如噴涂機或噴涂機器人。?

手工方法是例如通過用抹刀將水硬性涂層劑粗涂于基底上來實施的，如DINV18550中所描述的。?