[發明專利]制造含鎳熔鐵的方法

有效

• 申請號: 200880015301.4
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101680042A
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 琴昌勛;徐成謨;崔柱漢;金正湜;鄭秉準;崔太和;李營碩;李廷模;許完旭
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 鐘守期;劉文君

技術領域

本發明涉及一種制造含鎳熔鐵的方法，所述方法能夠在不使用熒石 的情況下提高爐渣的流動性。

背景技術

近來，由于目前作為鎳的主要原料的硫化鎳礦石的消耗，鎳的價格 已經快速上漲。因此，使用鎳作為提高抗蝕性的元素的不銹鋼的價格也 已大幅上漲。結果，一種通過在高爐中直接使用氧化鎳礦石來制備含鎳 熔鐵的方法已經被開發出來。

當通過直接將氧化鎳礦石裝載于高爐中制備熔鐵時，爐渣的流動性 變差，隨之高爐的操作條件變得不穩定，這是由于氧化鎳礦石中含有大 量的脈石，導致爐渣中也含有這些脈石。另外還使用大量的焦炭。特別 是，當制造含鎳熔鐵時，高爐中爐渣的量大約是常規熔鐵中所含的爐渣 的量的六倍。結果，由于爐渣的存在而使含鎳熔鐵難以排出。因此，已 通過在高爐中額外地加入白云石或熒石來提高爐渣的流動性。然而，當 使用熒石時，由于熒石中含有氟而使后續過程中存在許多問題。

當熒石被加入到高爐中時，氟被氣化并流入安裝在高爐上的集塵器 中。因此，集塵器可由于氟而被腐蝕。另外，由于熒石中含有對人體有 害的氟，若爐渣中含有熒石則該爐渣不能被重復利用。也就是說，由于 當含有熒石的爐渣被用作海洋結構物時存在環境污染問題，所以該爐渣 不能被重復利用。而且，當高爐排放的廢氣含有氟時可能污染大氣。

發明內容

技術問題

提供了一種制造含鎳熔鐵的方法，所述方法能夠在不使用熒石的情 況下提高爐渣的流動性。

技術方案

根據本發明的一個實施方案，制造含鎳熔鐵的方法包括：i)通 過燒結氧化鎳礦石來提供燒結的鎳礦石；i?i)將一種混合物裝載于高爐 中，所述混合物含有所述燒結的鎳礦石、焦炭和至少一種從含氧化硼材 料和含氧化鋁材料中選出的材料；iii)通過將熱氣注入所述高爐中來制 造爐渣和含鎳熔鐵；以及iv)從所述高爐中排出所述爐渣和所述含鎳熔 鐵。

在將所述混合物裝載于所述高爐的過程中，所述材料可包括含氧化 硼材料和含氧化鋁材料，并且所述含氧化硼材料和所述含氧化鋁材料的 量在所述混合物的1wt％至25wt％的范圍。在一個優選的實施方案中， 所述材料為含氧化硼材料和含氧化鋁材料。在將所述混合物裝載于所述 高爐的過程中，所述材料可包括氧化硼和含氧化鋁材料。在裝載于所述 高爐中的混合物中，所述含氧化硼材料和所述含氧化鋁材料可混合在一 起。混合物中所述含氧化硼材料與所述含氧化鋁材料的重量比可在20∶80 至80∶20的范圍。

在將所述混合物裝載于所述高爐的過程中，所述材料可包括含氧化 硼材料和含氧化鋁材料。在一個優選的實施方案中，所述材料為含氧化 硼材料和含氧化鋁材料。所述含氧化硼材料可包括B₂O₃，所述含氧化鋁 材料可包括Al₂O₃。在將所述混合物裝載于所述高爐的過程中，所述材 料可包括含氧化硼材料和含氧化鋁材料。在一個優選的實施方案中，所 述材料為含氧化硼材料和含氧化鋁材料。在排放爐渣和含鎳熔鐵的過程 中，爐渣中氧化硼的量可在1wt％至10wt％的范圍，氧化鋁的量可在 5wt％至20wt％的范圍。爐渣的熔點可在1100℃至1400℃的范圍。

根據本發明的一個實施方案，制造含鎳熔鐵的方法可進一步包括 從所述高爐的一側向高爐中注入至少一種從精細氧化硼顆粒和精細氧化 鋁顆粒中選出的精細顆粒。所述精細顆粒的粒徑可在0.05mm至0.2mm 的范圍。在將所述混合物裝載于所述高爐的過程中，所述材料可包括含 氧化硼材料和含氧化鋁材料，并且在含氧化硼材料中所含的氧化硼的量 可在5wt％至100wt％的范圍，在含氧化鋁材料中所含的氧化鋁的量可在 20wt％至100wt％的范圍。在一個優選的實施方案中，所述材料為含氧 化硼材料和含氧化鋁材料。在將所述混合物裝載于所述高爐的過程中， 所述材料可包括含氧化硼材料和含氧化鋁材料。在一個優選的實施方案 中，所述材料為含氧化硼材料和含氧化鋁材料。所述含氧化硼材料和所 述含氧化鋁材料可在混合后作為所述材料裝載于所述高爐中。所述材料 的粒徑可在0.2mm至20mm的范圍。