[發(fā)明專利]充氣輪胎及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200880014205.8
• 申請日: 2008-05-01
• 公開（公告）號: CN101674947A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柴田寬和;師岡直之;挾間浩久;檀上正通;龜田憲史;橋村嘉章
• 申請（專利權(quán)）人: 橫濱橡膠株式會社
• 主分類號: B60C5/14
• 分類號: B60C5/14;B29D30/30
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所
• 代理人: 段承恩;田 欣

1.一種充氣輪胎，其特征在于，將由熱塑性樹脂或在熱塑性樹脂中混 合有彈性體的熱塑性彈性體組合物的膜形成的圓筒狀成型物壓扁而制成片 狀疊層體，使用該片狀疊層體以疊層狀態(tài)直接作為防透氣層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓筒狀成型物 在所述膜的外側(cè)具有含粘合劑或粘接劑的最外層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓筒狀成 型物在所述膜的內(nèi)側(cè)具有含粘合劑或粘接劑的最內(nèi)層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓筒狀成 型物具有將所述膜配置在最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，在所述片狀疊層體的至少1個位 置將所述膜的內(nèi)面彼此熱熔接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓筒狀成 型物具有將所述膜配置在最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，在所述片狀疊層體的至少切割端 將所述膜的內(nèi)面彼此熱熔接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓筒狀成 型物具有將所述膜配置在最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，將所述片狀疊層體的切割端折回。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓筒狀成 型物具有將所述膜配置在最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，將所述片狀疊層體的切割端用密 封材料密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎，其特征在于，將所述片狀疊 層體在與橡膠組合物層貼合的狀態(tài)下使用。

9.一種充氣輪胎的制造方法，其特征在于，成型由熱塑性樹脂或在熱 塑性樹脂中混合有彈性體的熱塑性彈性體組合物的膜形成的圓筒狀成型 物，將該圓筒狀成型物壓扁而制成片狀疊層體，將該片狀疊層體卷繞在成 型轉(zhuǎn)鼓上而成型出以該片狀疊層體為防透氣層的未硫化輪胎，再將該未硫 化輪胎進行硫化。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于，所述 圓筒狀成型物在所述膜的外側(cè)具有含粘合劑或粘接劑的最外層。

11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于， 所述圓筒狀成型物在所述膜的內(nèi)側(cè)具有含粘合劑或粘接劑的最內(nèi)層。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于，在成 型所述圓筒狀成型物時，通過在所述膜的內(nèi)側(cè)噴射含粘合劑或粘接劑的粉 末或液體而在所述膜的內(nèi)側(cè)形成所述最內(nèi)層。

13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于， 所述圓筒狀成型物具有將所述膜配置在最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，在所述片狀疊層體 的至少1個位置將所述膜的內(nèi)面彼此熱熔接。

14.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于， 所述圓筒狀成型物具有將所述膜配置在最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，在所述片狀疊層體 的至少切割端將所述膜的內(nèi)面彼此熱熔接。

15.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于， 所述圓筒狀成型物具有將所述膜配置在最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，將所述片狀疊層體 的切割端折回。

16.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于， 所述圓筒狀成型物具有將所述膜配置在最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，將所述片狀疊層體 的切割端用密封材料密封。

17.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于， 將所述片狀疊層體在與橡膠組合物層貼合的狀態(tài)下卷繞在所述成型轉(zhuǎn)鼓 上。