[發(fā)明專利]過(guò)濾模塊的再生方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200880002647.0
• 申請(qǐng)日: 2008-02-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101583406A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: H·韋斯特納;A·澤勒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: KHS股份公司
• 主分類號(hào): B01D37/02
• 分類號(hào): B01D37/02;C12H1/06
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 過(guò)曉東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于無(wú)損失地再生包括至少一個(gè)諸如濾燭的過(guò)濾元件的過(guò)濾模塊的再生方法，其中該再生方法基于與此相連接的生產(chǎn)方法包括以下步驟：生產(chǎn)進(jìn)料(進(jìn)料步驟)、過(guò)濾器洗滌(洗滌步驟)及生產(chǎn)輸出(輸出步驟)，其中在洗滌步驟結(jié)束時(shí)將氣體充入所述過(guò)濾模塊，在此排出位于過(guò)濾模塊中的液體。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中已知用于啤酒的過(guò)濾法。同樣已知用于再生、洗滌、啟動(dòng)和停止過(guò)濾單元的方法。啤酒生產(chǎn)中常用的過(guò)濾模塊包括多個(gè)濾燭，或者由多個(gè)濾燭組成。在根據(jù)測(cè)量的運(yùn)行中這些濾燭涂覆有由助濾劑制成的濾餅，以達(dá)到所需的分離效率。常用的助濾劑是硅藻土，其任選被諸如硅膠的穩(wěn)定劑最優(yōu)化。由于在濾餅之中和之上的沉積物，必須連續(xù)地升高未濾液側(cè)即過(guò)濾器入口上的壓力，以保持通過(guò)該過(guò)濾模塊的體積流量不變。

因?yàn)榧夹g(shù)上限制了壓力的升高，所以必須定期再生過(guò)濾模塊。為此，用脫氣的水排出存在的啤酒，在此需要約1.2倍的容器容量。所謂的進(jìn)料是在特殊的罐即所謂的輸出罐/進(jìn)料罐中積聚，直至通常約為3％的特定原麥芽汁含量。拋棄嚴(yán)重稀釋的啤酒。隨后將壓縮空氣通入位于過(guò)濾模塊上游的容器，因此液體以滲透方向通過(guò)過(guò)濾模塊而被排出。在此，留下助濾劑和滲余物作為濾燭上的濾餅。

然后，通過(guò)被引入濾液側(cè)的水和壓縮空氣脈沖將已裝載的濾餅炸碎。沖掉并泵出位于過(guò)濾模塊底部的懸浮液。

隨后，通過(guò)引導(dǎo)通常為堿和/或酸的不同洗滌劑通過(guò)過(guò)濾模塊而洗滌過(guò)濾元件。然后利用水，優(yōu)選脫氣的水，洗去洗滌劑。在該洗滌步驟結(jié)束時(shí)，將清水充入過(guò)濾模塊。隨后實(shí)施所謂的輸出或輸出步驟，其中過(guò)濾元件通過(guò)預(yù)先淤積而特別是新涂覆適當(dāng)?shù)囊粚又鸀V劑。在該預(yù)先淤積過(guò)程中，將存在的水經(jīng)由過(guò)濾器循環(huán)輸送，并導(dǎo)入通常是硅藻土的助濾劑，直至用濾餅裝載過(guò)濾元件達(dá)到所期望的程度。在后續(xù)步驟中，連續(xù)地通過(guò)所導(dǎo)入的啤酒排出系統(tǒng)中存在的水。所排出的液體是與增多的原麥芽汁的混合相，將其拋棄直至通常約為3％的特定原麥芽汁含量。具有更高原麥芽汁含量的啤酒同樣在前述的輸出罐和/或進(jìn)料罐中積聚，并在生產(chǎn)過(guò)程中混合。經(jīng)由該特殊過(guò)濾模塊的生產(chǎn)重新進(jìn)行，直至達(dá)到最高工作壓力，其中在過(guò)濾模塊上游以低濃度持續(xù)地按計(jì)量添加硅藻土。

該已知的再生方法需要大體積的啤酒用于輸出步驟，這些啤酒被迅速地完全拋棄。此外，還需要大體積的緩沖劑及其所屬的設(shè)備。這在環(huán)保的觀點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)上是不利的。現(xiàn)在，本發(fā)明的目的在于，克服這些缺點(diǎn)，并提供具有更小的環(huán)境負(fù)擔(dān)的技術(shù)上等價(jià)的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過(guò)用于無(wú)損失地再生過(guò)濾模塊的方法而實(shí)現(xiàn)該目的，其中該過(guò)濾模塊包括至少一個(gè)過(guò)濾元件，而該再生方法基于與此相連接的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a)生產(chǎn)進(jìn)料(進(jìn)料步驟)，

b)過(guò)濾器洗滌(洗滌步驟)，及

c)生產(chǎn)輸出(輸出步驟)。

步驟a)至c)的主要特征在于：

a)進(jìn)料步驟，從過(guò)濾模塊排出產(chǎn)品；

b)洗滌步驟，將沉積物，尤其是濾餅和助濾劑從至少一個(gè)過(guò)濾元件上清除并洗滌過(guò)濾元件；

c)輸出步驟，用助濾劑涂覆至少一個(gè)過(guò)濾元件，并將產(chǎn)品充入該過(guò)濾模塊。

本發(fā)明方法的特征在于，在洗滌步驟開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，將氣體充入過(guò)濾模塊，其中將位于過(guò)濾模塊中的液體排出。理想的是將二氧化碳、氮?dú)狻嚎s空氣或這些氣體的混合物充入過(guò)濾模塊，其中將壓力調(diào)節(jié)為1巴至最高8巴。理想的是達(dá)到1.5巴至2.0巴的壓力。改進(jìn)之處在于，在洗滌步驟開(kāi)始和結(jié)束時(shí)均用氣體清空過(guò)濾模塊。例如在過(guò)濾模塊的底部的通過(guò)在洗滌步驟開(kāi)始時(shí)導(dǎo)入氣體無(wú)法排出的液體體積可以送入一個(gè)分離的中間罐中，并在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中于過(guò)濾模塊上游導(dǎo)入未濾液的傳輸路徑中。

因此，可以發(fā)現(xiàn)一種再生方法，該方法不需要具有所屬的連接、變粗、泵唧、控制和調(diào)節(jié)的大體積的輸出罐和進(jìn)料罐。通過(guò)該新方法可以省略輸出和進(jìn)料，并且基本上避免了無(wú)用的混合相的損失。