[實用新型]鋁電解槽三金屬陽極爆炸片

無效

• 申請號: 200820303506.X
• 申請日: 2008-12-18
• 公開（公告）號: CN201367475Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 周鐵托;傅長宏;郭海龍;陳穎;趙建新
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12;B32B15/01;B32B7/08;B23K20/08;B23K101/18;B23K103/24
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉 楠

技術領域

本實用新型涉及一種陽極復合塊，尤其是鋁電解槽三金屬陽極爆炸片。

背景技術

在鋁電解槽中，陽極是由陽極炭塊、陽極鋼爪、鋁導桿等三部分組成。首先，將陽極鋼爪與鋁導桿通過焊接而成陽極導桿組件，然后，陽極炭塊與陽極導桿組件的鋼爪又通過澆鑄磷生鐵組裝成陽極?，F在使用的陽極爆炸復合塊是-鋼雙金屬陽極爆炸復合塊，采用鋁板與鋼板通過爆炸方式復合而成。鋁-鋼雙金屬陽極爆炸復合塊在常溫下的抗拉強度在100Mpa左右，抗剪切強度在60Mpa左右，工作溫度不高于400℃；并且，鋁-鋼爆炸復合面的抗拉強度與抗剪切強度隨著工作溫度上升而顯著下降，特別當工作溫度高于300℃后，其抗拉強度與抗剪切強度迅速下降，當工作溫度350℃時，僅為常溫時抗拉強度與抗剪切強度的3/4左右；當工作溫度400℃時，僅為常溫時抗拉強度與抗剪切強度的1/2左右。在鋁電解槽投產初期時，電解槽溫度異常高、陽極易出現偏流，會造成個別陽極鋼爪發紅，鋁-鋼爆炸復合面溫度接近400℃，使得鋁-鋼爆炸復合面的抗拉強度與抗剪切強度僅分別為50Mpa左右與30Mpa左右，再加上投產初期電解質的分子比高，形成的電解質殼面非常堅硬、強度特別高。因此，陽極更換時，會造成個別陽極從鋁-鋼爆炸復合面拉裂脫落。陽極拉裂脫落不僅損壞陽極導桿組件，更重要的是影響電解槽穩定生產。

實用新型內容：

本實用新型的目的是：提供一種鋁電解槽三金屬陽極爆炸片，它的抗拉強度與抗剪切強度高，受溫度影響的性能變化小，高溫性能更穩定，以克服現有技術的不足。

本實用新型是這樣實現的：鋁電解槽三金屬陽極爆炸片，它包括鋁板、鋼板，鋁板與鋼板之間設有一塊鈦片，鋁板、鈦片與鋼板之間采用爆炸焊連接為一體，鋁板底部與鈦片上部之間構成有一層鋁-鈦爆炸復合面，鈦片底部與鋼板上部之間構成有一層鈦-鋼爆炸復合面。

其中，鋁板的厚度為10～30mm，鈦片的厚度為1～5mm，鋼板的厚度為30～50mm。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型在通過在鋁板與鋼板之間增加一個鈦片，以提高陽極爆炸復合塊的性能，它與原先的陽極爆炸復合塊相比，其抗拉強度高3～3.5倍；其抗剪切強度高2.0～2.5倍；不僅基礎值更高，而且受溫度影響大大降低，高溫性能更穩定。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的使用示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：鋁電解槽三金屬陽極爆炸片，鋁板1的厚度為20mm、鋼板4的厚度為40mm，鋁板1與鋼板4之間設有一塊厚度為3mm的鈦片2，鋁板1、鈦片2與鋼板4之間采用常規的爆炸焊工藝焊接為一體，在鋁板1底部與鈦片2上部之間構成一層鋁-鈦爆炸復合面3，在鈦片2底部與鋼板4上部之間構成一層鈦-鋼爆炸復合面5。

在使用過程中，首先將鋼板4與陽極鋼爪6的凸臺焊接；然后再將鋁板1焊接。在兩焊接過程中，應特別注意保證鋁導桿7與鈦片2兩側爆炸復合面溫度低于425℃，要求每條焊縫分4～5道(層)完成。工作溫度為350℃時，其抗拉強度與抗剪切強度值為常溫時的85％(185Mpa與85Mpa)左右；當工作溫度400℃時，僅為常溫時抗拉強度與抗剪切強度的60％(130Mpa與60Mpa)左右；當工作溫度為350～400℃時三金屬陽極爆炸復合塊與鋁鋼雙金屬陽極爆炸復合塊相比，其抗拉強度高3～3.5倍；其抗剪切強度高2.0～2.5倍；不僅基礎值更高，而且受溫度影響大大降低，高溫性能更穩定。