[實用新型]用于對高溫含硫煙氣進行固氣分離的過濾器

有效

• 申請號: 200820302899.2
• 申請日: 2008-11-25
• 公開（公告）號: CN201324581Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 高麟
• 申請（專利權）人: 高麟
• 主分類號: B01D47/00
• 分類號: B01D47/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及高溫煙氣的過濾技術，具體涉及一種用于對高溫含硫煙氣進行固氣分離的過濾器。

背景技術

在能源、冶金、化工等諸多領域中，石油氣、焦爐氣和煤氣的分離燃燒、含硫礦物的煅燒以及火力發電廠煤的燃燒等過程均存在大量硫元素的氧化而產生了大量的高溫含硫煙氣。特別是在有色金屬冶煉領域，大量含硫礦物的煅燒過程導致了大量含二氧化硫的高溫煙氣的產生和排放。這些高溫含硫煙氣的直接排放將造成嚴重的環境污染，因此，必須對這種高溫含硫煙氣進行過濾和凈化，進而回收利用含硫煙氣中的有價資源，如硫、鉬等。

目前，對高溫含硫煙氣進行固氣分離的設備其結構主要包括內部裝有過濾元件的分離室，過濾元件的輸入端和輸出端分別與進風口和出風口連通，其過濾元件采用布袋。這種過濾設備存在如下問題：

1、布袋過濾精度差，不能有效截留高溫含硫煙氣中的細微粉塵，這樣一方面浪費了細微粉塵中的有價資源，另一方面則嚴重影響了后續產品的質量，同時加大了后續處理工序的加工強度和難度；

2、布袋耐高溫性能差，因此必須在過濾前對高溫含硫煙氣進行長時間的冷卻處理，降低了生產效率，同時增加了設備損耗；

3、布袋除塵器分離效果不穩定，其過濾精度隨運行時間的衰減幅度較大，使用周期較短，并且不能反沖洗再生，需要定期更換濾元，增加了過濾成本。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是：提供一種可進行反沖洗的用于對高溫含硫煙氣進行固氣分離的過濾器。

解決上述技術問題的技術方案是：用于對高溫含硫煙氣進行固氣分離的過濾器，包括內裝過濾元件的固氣分離室，固氣分離室的輸入端和輸出端分別與進風口和出風口連通，其中，過濾元件為一端開口且另一端封閉的管狀結構，其開口一端與出風口連通。

進一步的是，固氣分離室的下方設有灰斗，灰斗的輸入端和輸出端分別與進風口和固氣分離室的輸入端連通。

進一步的是，灰斗通過送氣管與進風口連通。

進一步的是，灰斗的出灰口上設有旋轉閥。

進一步的是，過濾元件的輸出端通過濾氣室與出風口連通。

進一步的是，濾氣室與反沖輸氣系統的進氣管連通。

進一步的是，固氣分離室的側壁上裝有可拆卸的檢修罩。

進一步的是，過濾元件采用FeAl金屬間化合物的過濾材料制成。

本實用新型的有益效果是：這種結構的過濾元件可進行反沖洗，從而延長了過濾元件的使用壽命，實現高溫含硫煙氣長期穩定的連續過濾，降低了勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型用于對高溫含硫煙氣進行固氣分離的過濾器的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖中標記為：進風口1、灰斗2、送氣管3、旋轉閥4、固氣分離室5、出風口6、過濾元件7、濾氣室8、反沖輸氣系統9、檢修罩10、出氣室11、進氣室12、濾元載板13、進氣管14。

圖1、圖2中箭頭所示方向為煙氣的流動方向。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、圖2所示的用于對高溫含硫煙氣進行固氣分離的過濾器，該過濾器包括內裝過濾元件7的固氣分離室5，固氣分離室5的輸入端和輸出端分別與進風口1和出風口6連通，其中，過濾元件7為一端開口且另一端封閉的管狀結構，其開口一端與出風口6連通。這種結構的過濾元件7可進行反沖洗，即將氣流以一定的速度和壓力反向通過過濾元件7來清除附著在過濾元件7上的濾灰或固體顆粒，從而延長了過濾元件7的使用壽命，實現高溫含硫煙氣長期穩定的連續過濾，降低了勞動強度，提高了生產效率。

如圖1和圖2，固氣分離室5的下方設有灰斗2，灰斗2的輸入端和輸出端分別與進風口1和固氣分離室5的輸入端連通。灰斗2用于收集濾灰，實現對濾灰的回收。由于灰斗2設置在固氣分離室5的下方，因此濾灰會自動沉降到灰斗2的底部。因此，還可在灰斗2的底部設置出灰口或出灰管道用于定期排出濾灰。

如圖1和圖2，灰斗2通過送氣管3與進風口1連通。送氣管3可以準確快速的將進風口1中的高溫含硫煙氣引入到灰斗2中。如圖2，送氣管3的輸入端連接在灰斗2的中部，從送氣管3進入灰斗2的高溫含硫煙氣可自動向上流入固氣分離室5。

如圖1，灰斗2的出灰口上還設有旋轉閥4。旋轉閥4具有良好的密封性能，可在密封灰斗2的同時將濾灰逐漸排出，使濾灰得到完全的回收利用，防止濾灰的泄漏。