[實(shí)用新型]焊接坡口檢驗(yàn)尺

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820302881.2
• 申請(qǐng)日: 2008-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201293631Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧英;李東平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆石油管理局機(jī)械制造總公司
• 主分類號(hào): G01B5/24
• 分類號(hào): G01B5/24
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 湯建武;周星瑩

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬產(chǎn)品焊接坡口角度檢驗(yàn)測(cè)量工具，是一種焊接坡口檢驗(yàn)尺。

二、背景技術(shù)

目前在帶有金屬結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品的制造加工中，焊接是最常見(jiàn)的加工工藝，通常在對(duì)焊接接頭的質(zhì)量有較高要求的情況下，如鍋爐、壓力容器、船舶和重型機(jī)械等產(chǎn)品的制造中，會(huì)對(duì)需焊接部位做坡口處理，如鋼板、管材的待焊邊緣，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)焊接和高效焊接相統(tǒng)一的目的，這就涉及到焊接工藝技術(shù)中的坡口的形式設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)。目前國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)廠家大多采用數(shù)控切割機(jī)或其他特制的切割工裝設(shè)備進(jìn)行板材和管材邊緣的坡口切割，有時(shí)也采用手工氣焊切割坡口，但無(wú)論何種切割形式都需要對(duì)切割后的切割坡口角度進(jìn)行檢驗(yàn)，將切割坡口角度控制在一定偏差范圍內(nèi)，以保證焊接質(zhì)量。目前在對(duì)板材和管材的邊緣進(jìn)行切割坡口角度測(cè)量檢驗(yàn)時(shí)，工作人員最常用的工具是焊接檢驗(yàn)尺，能夠用來(lái)檢測(cè)焊件坡口的各種角度和焊縫高度、寬度、焊接間隙以及焊縫咬邊深度等，其功能齊全，檢測(cè)數(shù)據(jù)較為準(zhǔn)確。

根據(jù)GB986-2008《埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》，鋼板、管件等最常用的切割坡口角度主要有120度、112.5度和115度三種，其允許的偏差值為正負(fù)2.5度，而對(duì)應(yīng)的對(duì)接坡口角度為60度、45度和50度，其允許的偏差值為正負(fù)5度。

如附圖1所示，主尺1正面左側(cè)為帶厘米刻度2的靠尺3；主尺1正面右側(cè)安裝有能上下移動(dòng)的咬邊深度尺4，咬邊深度尺4的一側(cè)和主尺1對(duì)應(yīng)位置帶有咬邊對(duì)比刻度5，咬邊深度尺4下端固定安裝有探針6，主尺1下端有水平靠邊7，通過(guò)將水平靠邊7靠緊工件表面，下移探針6并對(duì)照咬邊對(duì)比刻度5能夠檢測(cè)焊縫咬邊深度值；主尺1正面中部安裝有能上下移動(dòng)的多用探尺8，多用探尺8的一側(cè)和主尺1對(duì)應(yīng)位置帶有坡口對(duì)比刻度9，多用探尺8的下端為60度對(duì)接坡口檢測(cè)端10，多用探尺8的上端為50度對(duì)接坡口檢測(cè)端11。通過(guò)觀察60度對(duì)接坡口檢測(cè)端10、50度對(duì)接坡口檢測(cè)端11放入對(duì)接坡口中的間隙和坡口對(duì)比刻度9能夠用來(lái)檢測(cè)對(duì)接坡口角度值及對(duì)接坡口深度。

如附圖2所示，主尺1背面有多用旋轉(zhuǎn)尺12，多用旋轉(zhuǎn)尺12通過(guò)鉸軸13連接在主尺1上，主尺1背面有角度刻度14。

如附圖3所示，旋轉(zhuǎn)多用旋轉(zhuǎn)尺12，通過(guò)將多用旋轉(zhuǎn)尺12的靠邊15和靠尺3靠緊在待測(cè)工件16的切割坡口的兩條邊，來(lái)檢測(cè)切割坡口角度α是否合格。

如附圖4所示，將60度對(duì)接坡口檢測(cè)端10放入待測(cè)60度對(duì)接坡口17中即可檢驗(yàn)待測(cè)第一對(duì)接坡口角度β是否合格。

如附圖5所示，將50度對(duì)接坡口檢測(cè)端11放入待測(cè)50度對(duì)接坡口18中即可檢驗(yàn)第二待測(cè)對(duì)接坡口角度γ是否合格。

如上述實(shí)例可知，現(xiàn)有焊接檢驗(yàn)尺在實(shí)際使用中，存著以下問(wèn)題：1、焊前坡口角度檢測(cè)為焊件檢驗(yàn)中最常見(jiàn)的工作，但使用多用尺檢驗(yàn)時(shí)每次都需調(diào)整，操作費(fèi)時(shí)繁瑣；2、現(xiàn)場(chǎng)待檢的鋼板或管材往往放置在較低的位置，不便于觀察所測(cè)角度，而取下檢驗(yàn)尺讀數(shù)往往又會(huì)造成多用尺移位而使數(shù)據(jù)失真；3、焊件裝配后的對(duì)接坡口角度檢測(cè)，需要確定出其實(shí)際角度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，而焊接檢驗(yàn)尺的高度尺兩端的50度和60度角尺是對(duì)接坡口角度的標(biāo)準(zhǔn)值，實(shí)際對(duì)接坡口角度和標(biāo)準(zhǔn)值之間一般都存在差值，但是僅憑人的肉眼無(wú)法確定差值是否超差，即是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值正負(fù)5度的偏差范圍內(nèi)，只能根據(jù)裝配前的對(duì)接坡口角度檢測(cè)推算出大概值，造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

三、發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種焊接坡口檢驗(yàn)尺，其解決了現(xiàn)有焊接檢驗(yàn)尺不易準(zhǔn)確測(cè)量焊前坡口角度的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種焊接坡口檢驗(yàn)尺，包括呈Y形的板體；板體包括左側(cè)板、右側(cè)板和中板，左側(cè)板、右側(cè)板和中板的內(nèi)端固定在一起；左側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板上側(cè)邊之間形成標(biāo)準(zhǔn)切割坡口角，標(biāo)準(zhǔn)切割坡口角的角度為120度角或112.5度角或115度角；左側(cè)板下側(cè)邊和中板左側(cè)邊之間形成最小切割坡口角，最小切割坡口角的角度為切割坡口標(biāo)準(zhǔn)角度減2.5度角；右側(cè)板下側(cè)邊和中板右側(cè)邊之間形成最大切割坡口角，最大切割坡口角的角度為切割坡口標(biāo)準(zhǔn)角度加2.5度角。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述左側(cè)板上側(cè)邊和左側(cè)板外側(cè)邊之間形成最大對(duì)接坡口角，最大對(duì)接坡口角的角度為對(duì)接坡口標(biāo)準(zhǔn)角度加5度角；右側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板外側(cè)邊之間形成最小對(duì)接坡口角，最小對(duì)接坡口角的角度為對(duì)接坡口標(biāo)準(zhǔn)角度減5度角。

上述中板的下部可安裝有裝配間隙測(cè)量尺，裝配間隙測(cè)量尺為等腰三角形，等腰三角形通過(guò)底邊連接在中板的下端，等腰三角形的兩腰之間有不少于一條的平行底邊的連線，連線上標(biāo)有顯示連線長(zhǎng)度值的間隙刻度值。