[實(shí)用新型]內(nèi)燃機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣增強(qiáng)器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820302363.0
• 申請(qǐng)日: 2008-10-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201262115Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段勇;杜新甫;李金魁;劉念平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 段勇;杜新甫;李金魁;劉念平
• 主分類號(hào): F02B31/04
• 分類號(hào): F02B31/04;F02M35/104
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 周星瑩;湯建武

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及提高內(nèi)燃機(jī)燃燒率的輔助裝置，是一種內(nèi)燃機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣增強(qiáng)器。

二、背景技術(shù)

隨著能源價(jià)格的持續(xù)上漲，環(huán)保要求的不斷提高，如何提高能源利用率，減少?gòu)U氣排放量已是全人類普遍關(guān)注的大事。現(xiàn)有熱力設(shè)備及內(nèi)燃機(jī)因供氧量不足致使燃料燃燒不充分，致使能源利用率低，廢渣、廢氣排放量大，造成環(huán)境污染。為提高燃料的燃燒率，目前大多數(shù)熱力設(shè)備及內(nèi)燃機(jī)都是增加相應(yīng)的輔助裝置或設(shè)備，以消耗動(dòng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)這些輔助裝置來(lái)達(dá)到提高燃燒效率的目的，例如在鍋爐進(jìn)氣口處安裝風(fēng)機(jī)，在內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣口處安裝渦輪增壓裝置等。因此，現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)因供氧量不足，存在能源消耗量大、燃燒效率低、廢氣排放量大的缺點(diǎn)，而增加輔助裝置又存在耗費(fèi)能源、增加成本的缺點(diǎn)。

三、發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)燃機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣增強(qiáng)器，其解決了現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)因供氧量不足導(dǎo)致的能源消耗量大、燃燒效率低、廢氣排放量大的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種內(nèi)燃機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣增強(qiáng)器，包括管狀外殼和導(dǎo)流葉片；管狀外殼的入口端有進(jìn)氣口，管狀外殼的出口端有出氣口；有2片至8片的導(dǎo)流葉片均布在管狀外殼內(nèi)，導(dǎo)流葉片的外側(cè)邊固定安裝在管狀外殼的內(nèi)壁上；所有導(dǎo)流葉片的內(nèi)側(cè)邊相交形成交叉點(diǎn)，交叉點(diǎn)位于管狀外殼的入口端一側(cè)。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述管狀外殼的出口端固定安裝有收口器，收口器入口與管狀外殼出口外徑相同，收口器出口外徑小于入口外徑，收口器出口的流體通過(guò)面積小于收口器入口的流體通過(guò)面積。

上述收口器的長(zhǎng)度可為0.1厘米至5厘米。

上述管狀外殼的長(zhǎng)度可為5厘米至50厘米，外徑為3厘米至30厘米，壁厚為0.1厘米至3厘米。

上述導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度可為5厘米至50厘米，寬度為大于或等于管狀外殼的半徑，厚度為0.1厘米至2厘米。

上述導(dǎo)流葉片的外側(cè)邊可呈螺旋形。

上述導(dǎo)流葉片的外側(cè)邊與管狀外殼的軸線的夾角可為10度至40度。

上述導(dǎo)流葉片的交叉點(diǎn)距管狀外殼的入口端的距離可為大于0.5厘米。

上述導(dǎo)流葉片的數(shù)量可為3片。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，克服了現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)為增加供氧量需增加消耗動(dòng)力的輔助裝置的缺點(diǎn)和管壁對(duì)空氣的阻力，不需消耗動(dòng)力，僅使進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)的空氣的旋轉(zhuǎn)加速流動(dòng)，提高單位時(shí)間的供氧量，促進(jìn)氧氣和燃料充分混合燃燒，就可顯著提高內(nèi)燃機(jī)效率，降低能耗百分之五至百分之二十，從而減少了廢氣的排放，具有成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、安裝維護(hù)方便、節(jié)能效果明顯的特點(diǎn)。

四、附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的等軸測(cè)透視示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為管狀外殼，2為導(dǎo)流葉片，3為交叉點(diǎn)，4為導(dǎo)流葉片的外側(cè)邊，5為收口器，H為管狀外殼的長(zhǎng)度，D為管狀外殼的外徑，T為管狀外殼的厚度，A為交叉點(diǎn)距管狀外殼的入口端的距離，B為導(dǎo)流葉片的寬度，L為導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度，t為導(dǎo)流葉片的厚度，α為螺旋線夾角，C為收口器的長(zhǎng)度。

五、具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該內(nèi)燃機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣增強(qiáng)器包括管狀外殼1和導(dǎo)流葉片2；管狀外殼1的入口端有進(jìn)氣口，管狀外殼1的出口端有出氣口；有2片至8片的導(dǎo)流葉片2均布在管狀外殼1內(nèi)，導(dǎo)流葉片的外側(cè)邊4固定安裝在管狀外殼1的內(nèi)壁上；所有導(dǎo)流葉片2的內(nèi)側(cè)邊相交形成交叉點(diǎn)3，交叉點(diǎn)3位于管狀外殼1的入口端一側(cè)。導(dǎo)流葉片2的均布，可以均勻分配進(jìn)氣量。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述內(nèi)燃機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣增強(qiáng)器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，管狀外殼1的出口端固定安裝有收口器5，收口器入口與管狀外殼出口外徑相同，收口器出口外徑小于入口外徑，收口器出口的流體通過(guò)面積小于收口器入口的流體通過(guò)面積，從而形成氣道收口，用以改變氣體流量，使進(jìn)入氣道的氣流在出口處加速。

如附圖1所示，收口器的長(zhǎng)度C為0.1厘米至5厘米。

如附圖1所示，管狀外殼的長(zhǎng)度H為5厘米至50厘米，管狀外殼的外徑D為20厘米至30厘米，管狀外殼的厚度T為0.1厘米至3厘米。管狀外殼的外徑D可以根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣道的口徑?jīng)Q定大小。

如附圖1所示，導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度L為5厘米至50厘米，導(dǎo)流葉片的寬度B為大于或等于管狀外殼的半徑，導(dǎo)流葉片的厚度t為0.1厘米至2厘米。