[實用新型]污泥床裝置

有效

• 申請號: 200820302181.3
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN201264927Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 王愛軍;何浩
• 申請（專利權）人: 新疆時代石油工程有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所
• 代理人: 湯建武;周星瑩

一、技術領域

本實用新型涉及污水處理中處理含油污水的設備，是一種污泥床裝置。

二、背景技術

國內外采用污泥床處理污水都是利用生物污泥床處理污水的技術，主要目的是降低污水中的有機物，特別是厭氧消化除磷脫氮等處理工藝。其運行方式主要有：1.上流式厭氧污泥床(UASB)，2.下向流顆粒污泥床(DGSB)，3.間歇式循環上流污泥床，4.膨脹顆粒污泥床(EGSB)。生物污泥床的主要成分為水處理微生物組成，利用水處理微生物的好氧及厭氧反應，消耗污水中懸浮或溶解的有機物，相應處理速度較慢，效率低。

對于油田含油污水處理，國內目前使用最多的處理工藝是化學混凝沉降工藝，而且占80％以上。用化學混凝沉降的方法處理含油污水時，需要投加大量的凈水藥劑，從而形成大量的絮體，絮體沉降后成為污泥，直接被沉降后排出罐外。

現有化學混凝沉降的方法處理含油污水在實際使用過程中存在以下不足：凈水藥劑使用量大并且性能沒有完全被利用、污泥的排放量大并且松散的絮狀體沉降性能差、后續污泥不易脫水處理。

三、發明內容

本實用新型提供了一種污泥床裝置，其克服了現有技術之不足，其結構合理而緊湊，使用方便，實現對含油污水的高效處理。

本實用新型還可進一步實現對含油的污泥或粘土的凈化。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種污泥床裝置，包括斗形罐；斗形罐為下窄上寬的倒錐形，斗形罐的上部固定安裝有收油裝置；位于收油裝置下方的斗形罐上部固定安裝有出水管，出水管的入口與斗形罐的內腔相連通；斗形罐下部固定安裝有進水管，進水管的出口與斗形罐的內腔相連通；在斗形罐底部安裝有排泥管，排泥管的入口與斗形罐的內腔相連通。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述收油裝置下方的斗形罐上部的內腔內可固定安裝有穿孔集水環管，穿孔集水環管上有不少于一個的入口與斗形罐上部的內腔相連通，穿孔集水環管的出口與出水管的入口相連通。

上述收油裝置可包括頂蓋、環形側板和環形底板，環形側板的上端與頂蓋的下端固定連接在一起，環形側板的下端與環形底板的外端固定連接在一起，環形底板的內端與斗形罐的上部外側固定安裝在一起；位于環形底板的底部可安裝有出油管。

上述斗形罐下部可固定安裝有污泥回進管，污泥回進管的出口與斗形罐的內腔相連通；排泥管與污泥回進管間可有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵與污泥回進管通過管道連接在一起。

上述污泥回流泵與污泥回進管間的管道上可安裝有控制閥和流量計。

上述斗形罐的上部可有污泥進口，污泥進口與污泥稀釋攪拌器通過管道連接在一起。

上述頂蓋上可有出氣口。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其具有凈水藥劑使用量較小、藥劑性能可充分利用、污泥的排放量小、污泥易于后續脫水處理、污水處理效率高的特點，還進一步實現對含油的污泥或粘土的凈化。

四、附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖2為本實用新型最佳實施例的系統流程示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為斗形罐，2為收油裝置，3為出油管，4為出水管，5為進水管，6為排泥管，7為懸浮污泥床，8為穿孔集水環管，9為頂蓋，10為環形側板，11為環形底板，12為污泥回進管，13為污泥回流泵，14為控制閥，15為流量計，16為污泥稀釋攪拌器，17為污泥進口，18為出氣口。

五、具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

下面結合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該污泥床裝置包括斗形罐1；斗形罐1為下窄上寬的倒錐形，斗形罐1的上部固定安裝有收油裝置2；位于收油裝置2下方的斗形罐1上部固定安裝有出水管4，出水管4的入口與斗形罐1的內腔相連通；斗形罐1下部固定安裝有進水管5，進水管5的出口與斗形罐1的內腔相連通；在斗形罐1底部安裝有排泥管6，排泥管6的入口與斗形罐1的內腔相連通。污泥床裝置運行后在斗形罐1的中部形成懸浮污泥床7。

可根據實際需要，對上述污泥床裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2所示，收油裝置2下方的斗形罐1上部的內腔內固定安裝有穿孔集水環管8，穿孔集水環管8上有不少于一個的入口與斗形罐1上部的內腔相連通，穿孔集水環管8的出口與出水管4的入口相連通。