[實用新型]可拆卸式熱交換器

有效

• 申請號: 200820302032.7
• 申請日: 2008-09-05
• 公開（公告）號: CN201269708Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 沈威如
• 申請（專利權）人: 浙江旺能環保股份有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉 楠;程新敏

技術領域

本實用新型涉及一種換熱設備，特別是一種可拆卸式熱交換器。

背景技術

目前印染企業在連續性生產的過程中，水洗段一般采用逐格倒流、蛇行回流的回流方式，水洗段的水溫按照工藝要求控制在85～90度左右，在水洗段的第一段污水的排出溫度一般沒有控制，基本上是直接排放，因此，廢水中含有大量的熱能，該部分的熱能還將影響污水處理的生化部分效率，產生后續工序的不良影響。但普通的換熱設備不能適應印染生產原水的處理要求，即不能克服印染原水中生產用水的結垢問題，設備使用45天左右導致設備的換熱效率大大降低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種可回收印染廢水中的熱能，且在換熱器的進水部分產生結垢時，可進行清洗的可拆卸式熱交換器，從而保持換熱器的最佳工況，最大程度的回收印染廢水中的熱能。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：可拆卸式熱交換器。包括殼體、廢水通道，在殼體內裝有中空的換熱列管，廢水通道與換熱列管的內孔連通；廢水通道的下部連接熱廢水進入管，廢水通道的上部連接廢水排出管；在廢水通道和殼體的端部裝有清洗蓋板；在殼體的頂部裝有冷清水進入管，在殼體的底部裝有熱清水排出管，冷清水進入管、熱清水排出管與換熱列管的外壁連通。

上述的可拆卸式熱交換器中，在廢水通道和殼體內腔中裝有隔板；所述的隔板將廢水通道和殼體內腔分別分為上下兩部分；廢水通道的下半部與位于殼體內腔下半部的換熱列管以及熱廢水進入管連通；廢水通道的上半部與位于殼體內腔上半部的換熱列管以及廢水排出管連通。

前述的可拆卸式熱交換器中，在殼體和廢水通道的外壁上固定有連接座，清洗蓋板通過螺栓和螺母固定連接在連接座上。

前述的可拆卸式熱交換器中，在廢水排出管的內壁上裝有溫度測量裝置，以方便測量由廢水排出管排出的廢水溫度。

有益效果：本實用新型采用可拆卸、可清洗的結構方式，在最大程度回收廢水的熱能的同時，保證了換熱設備的換熱效率，在換熱器的廢水通道產生表面結垢的時候，可拆下清洗蓋板，對廢水通道進行清洗，從而保持設備的最佳工況，最大程度的回收印染廢水中的熱能。本實用新型可適應目前各種印染廠生產用水的需要，同時保證熱回收過程中的無動力要求。印染廠經使用本實用新型后，廢水的排出量保持不變，但廢水的排出溫度可降至60度，水洗段進水可升溫至55度左右，單套設備每小時可節約蒸汽量0.25噸，經濟、節能、環保。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左向側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例。如圖1、2所示，其構成包括殼體1、廢水通道3，在殼體1內裝有中空的換熱列管2，廢水通道4的下部連接熱廢水進入管4，廢水通道3的上部連接廢水排出管5；在廢水通道3和殼體1內腔中裝有隔板9；隔板9將廢水通道3和殼體1內腔分別分為上下兩部分；廢水通道3的下半部與位于殼體1內腔下半部的換熱列管2的內孔連通，并且廢水通道3的下半部與熱廢水進入管4也連通；廢水通道3的上半部與位于殼體1內腔上半部的換熱列管2的內孔連通，并且廢水通道3的上半部也與廢水排出管5連通。在廢水通道3和殼體1的端部裝有清洗蓋板6，在殼體1和廢水通道3的外壁上焊接有連接座10，清洗蓋板6通過螺栓11和螺母12固定連接在連接座10上。在殼體1的頂部裝有冷清水進入管7，在殼體1的底部裝有熱清水排出管8，冷清水進入管7、熱清水排出管8與換熱列管2的外壁連通。在廢水排出管5的內壁上裝有溫度測量裝置13，溫度測量裝置13本例中采用溫度計。

工作時，含有大量熱能的廢水由熱廢水進入管4進入廢水通道3中，由于廢水通道3與換熱列管2的內孔連通，廢水經換熱列管2的內孔流動，并由廢水排出管5流出；在此過程中，廢水含有的熱能被換熱列管2吸收。由于冷清水進入管7、熱清水排出管8與換熱列管2的外壁連通，清水流入冷清水進入管7，換熱列管2所吸收的熱能與經換熱列管2外流動的清水進行熱交換，將清水加熱后經由熱清水排出管8排出。當設備運行一段時間出現結垢后，拆下清洗蓋板6，即可對設備進行簡單清洗。