[實用新型]一種瀝青煙氣凈化后利用余熱的設備

有效

• 申請號: 200820301258.5
• 申請日: 2008-06-23
• 公開（公告）號: CN201233020Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 袁永健;劉迅
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F23J15/06
• 分類號: F23J15/06;F23G7/06;F24H1/43
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本實用新型涉及一種鋁生產系統的節能設備，特別涉及一種瀝青煙氣凈化后利用余熱的設備。

背景技術

在鋁用陽極生產系統中，生產原料固體瀝青在熔化過程，及陽極糊料在轉運、冷卻和成型過程中均會散發出大量含有瀝青揮發物、多環芳香族有機物(POM)的煙氣，其中瀝青揮發物、多環芳香族有機物(POM)的煙氣中的苯丙芘是一種強致癌物質。現階段捕集和處理這些污染物常用的方法有炭粉吸附法、電捕除塵器收集和焚燒法等。但由于煙氣中苯丙芘微粒粒徑極小，前兩種方法對它的捕集效率很低，苯丙芘等其它有害物質不能很好的清除。焚燒法則是使用焚燒爐將煙氣加熱到800℃以上，在此溫度下，煙氣中絕大部分污染物將裂解成CO₂和水，從而達到煙氣凈化的目的(此方法也是目前量化生產中最徹底的煙氣凈化方式)。但是焚燒法需要使用燃料將煙氣加熱到800℃以上，這將耗費大量的燃料，系統單獨運行費用很高；同時煙氣排出溫度過高，不滿足環保要求。由于以上原因的制約，瀝青煙焚燒法凈化系統在鋁用炭素廠中推廣使用很少。同時，現有鋁用陽極生產系統中使用導熱油作為生產系統中一系列設備和管道加熱、保溫的熱媒，導熱油溫度約330℃，供回油溫差約10℃，導熱油通過導熱油爐加熱提供溫度；導熱油爐使用煤氣、天然氣或重油作燃料的導熱油加熱爐加熱，每年的燃料費會達數百萬元。以年產160kt預焙陽極的工廠為例，如果導熱油加熱爐用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料費高達約600萬元。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可徹底凈化瀝青煙氣、及充分利用凈化后瀝青煙氣余熱的瀝青煙氣凈化后利用余熱的設備，可以克服現有技術的不足。

本實用新型的技術方案：它包括與瀝青煙氣排出管1連接的焚燒爐2，焚燒爐2的煙氣排放管3與導熱油加熱器4的進口端連接，導熱油加熱器4的出口端與煙囪5連接，并且在導熱油加熱器4的出口端與煙囪5之間連接有引風機6。

在導熱油加熱器4上設有導熱油供回油管7，導熱油供回油管7呈S狀盤于導熱油加熱器4內。

導熱油供回油管7纏繞在導熱油加熱器4上。

與現有技術比較，本實用新型通過將需天然氣或重油作燃料的導熱油爐替換為導熱油加熱器，導熱油加熱器與采用焚燒法清除瀝青煙氣的瀝青煙氣焚燒法凈化系統相連接，從而通過瀝青煙氣焚燒法凈化系統焚燒后的高溫煙氣就可排入導熱油加熱器內與導熱油發生熱交換，為導熱油加熱器提供充足的熱量，這樣不但可以徹底清除瀝青煙氣中的有害物質，為導熱油加熱器提供充足熱量，節約能源，而且與導熱油加熱器發生熱交換的凈化后高溫瀝青煙氣也可直接排放；導熱油供回油管纏繞在或呈S狀盤于導熱油加熱器內，這樣可以增加導熱油供回油管與焚燒后瀝青煙氣的接觸時間，增加熱利用率。同時本實用新型不但解決了單獨設置瀝青煙氣焚燒法凈化系統運行費用高，排煙溫度高，不符合環保的要求，也解決了導熱油加熱爐設備投資高、燃料費用高等問題，大大降低了生產成本。而且本實用新型具有系統結構簡單、操作維護方便、占地面積小、污染小、生產成本低等優點。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例：如圖1所示，先將含有瀝青揮發物、多環芳香族有機物(POM)的煙氣通過瀝青煙氣排出管1連接到現有焚燒瀝青揮發物、多環芳香族有機物(POM)的煙氣的焚燒爐2上，然后將焚燒爐2的煙氣排放管3與導熱油加熱器4進口端連接，再將導熱油加熱器4的出口端與煙囪5連接，在導熱油加熱器4的出口端與煙囪5之間連接一個引風機6。為使進入到導熱油加熱器4內凈化后的高溫瀝青煙氣充分與導熱油發生熱交換，連接在導熱油加熱器4上的導熱油供回油管7可呈S狀盤于導熱油加熱器4內，可纏繞在導熱油加熱器4上，也可采用現有增加熱利用率的其它手段。