[實用新型]一種生陽極制造系統(tǒng)的配置結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820300844.8
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN201206168Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳展光
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽鋁鎂設(shè)計研究院
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06;E04H5/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 吳無懼

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電解鋁工業(yè)陽極生產(chǎn)廠中生陽極制造系統(tǒng)系列化的配置結(jié)構(gòu)，屬于工廠總平面布置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在當(dāng)前電解鋁工業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要在電解槽中使用大量的預(yù)焙陽極塊。預(yù)焙陽極塊的生產(chǎn)是在專門的陽極生產(chǎn)廠完成。在其生產(chǎn)工藝流程中，其中的一段工序是將瀝青、生油焦等原料以及電解車間等產(chǎn)生的殘極廢料，通過皮帶輸送到生陽極工段，進(jìn)行破碎并擠壓成型，生產(chǎn)出生陽極塊，然后送到炭塊轉(zhuǎn)運站堆放，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序焙燒等。

隨著社會的發(fā)展，科技的進(jìn)步，電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模向大型化發(fā)展，超大型電解鋁企業(yè)產(chǎn)能要求達(dá)到800—1500Kt/a，相應(yīng)需要提供大量的炭塊，根據(jù)目前生陽極制造工段一套系統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)能力，對于一個電解鋁年產(chǎn)量為800Kt—1000Kt的鋁企業(yè)而言，需配套設(shè)置2—4套生陽極制造工段，才能滿足生產(chǎn)的需要。而傳統(tǒng)的總圖布局格式已不再適應(yīng)其生產(chǎn)及發(fā)展的要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、布局合理、新型的電解鋁工業(yè)陽極生產(chǎn)廠中生陽極制造系統(tǒng)系列化布局，將生陽極工段與炭塊轉(zhuǎn)運站利用輸送皮帶(轉(zhuǎn)運站)連接的組合廠房的配置結(jié)構(gòu)，可以降低基建投資增加和生產(chǎn)運營成本，以適應(yīng)電解鋁企業(yè)陽極的生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模向大型化發(fā)展的需求，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種生陽極制造系統(tǒng)的配置結(jié)構(gòu)，它包括生陽極工段(1)(2)(3)(4)、炭塊轉(zhuǎn)運站(5)和輸送皮帶(6)，生陽極工段(1)(2)(3)(4)四個系列平行布局，其底端與炭塊轉(zhuǎn)運站(5)相連接，上部通過原料輸送皮帶(6)相串接。

生陽極工段(1)(2)與生陽極工段(3)(4)之間設(shè)置皮帶轉(zhuǎn)運站(7)，皮帶轉(zhuǎn)運站(7)與輸送皮帶(6)連接。

生陽極工段(1)與(2)之間、生陽極工段(3)與(4)之間的距離均為18～24m，生陽極工段(2)與(3)之間的距離為48～64米。

陽極工段(1)(2)(3)(4)與炭塊轉(zhuǎn)運站(5)通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一次規(guī)劃多個生產(chǎn)系列，分期實施；不但能降低工廠單位產(chǎn)能用地指標(biāo)，達(dá)到節(jié)省工廠總用地面積目的，也能降低工廠的經(jīng)營管理費用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本配置結(jié)構(gòu)將生陽極工段與炭塊轉(zhuǎn)運站通過輸送皮帶(轉(zhuǎn)運站)連接成為一個系列化整體，布局緊湊，工序之間的運輸距離減少，其區(qū)域用地面積、道路鋪砌面積、管網(wǎng)鋪設(shè)長度比各工序分開布局要節(jié)約10％以上，運輸效率提高50％，因此本實用新型可有效地減少工廠用地，縮短物料運輸距離，從而降低了工程的基建投資和生產(chǎn)運營成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記分別表示：1-生陽極工段1#，2-生陽極工段2#，3-生陽極工段3#，4-生陽極工段4#，5-炭塊轉(zhuǎn)運站，6-輸送皮帶，7-皮帶轉(zhuǎn)運站。

具體實施方式

實施例1：將生陽極工段1、2、3、4四個系列平行布局，它們的底端與炭塊轉(zhuǎn)運站5通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接為一體；它們的上部與原料輸送皮帶6相串接。原料通過輸送皮帶6在生陽極工段1、2、3、4車間內(nèi)的下料設(shè)施，分別進(jìn)入生陽極工段1、2、3、4的原料倉，并進(jìn)入生產(chǎn)流程中；破碎并擠壓成型的生陽極塊通過設(shè)置在陽極工段1、2、3、4車間底部冷卻槽的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)傳輸?shù)教繅K轉(zhuǎn)運站5堆存。其中生陽極工段1與2之間、生陽極工段3與4之間的距離為20米，生陽極工段2與3之間的距離為50米。

實施例2：將生陽極工段1、2、3、4四個系列平行布局，它們的底端與炭塊轉(zhuǎn)運站5通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接為一體；它們的上部與原料輸送皮帶6相串接。當(dāng)原料由生陽極工段1、2、3、4端部的輸送皮帶6進(jìn)入時，需在串接的輸送皮帶6中部設(shè)置一個皮帶轉(zhuǎn)運站7，將原料分別導(dǎo)入生陽極工段1、2、3、4的生產(chǎn)流程中。原料再通過輸送皮帶6在生陽極工段1、2、3、4車間內(nèi)的下料設(shè)施，分別進(jìn)入生陽極工段1、2、3、4的原料倉，并進(jìn)入生產(chǎn)流程中；破碎并擠壓成型的生陽極塊通過設(shè)置在陽極工段1、2、3、4車間底部冷卻槽的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)傳輸?shù)教繅K轉(zhuǎn)運站5堆存。其中生陽極工段1與2之間、生陽極工段3與4之間的距離為20米，生陽極工段2與3之間的距離為50米。