[實用新型]一種具有加熱功能的膠鞋模壓成型機鐵腳

無效

• 申請號: 200820300007.5
• 申請日: 2008-01-02
• 公開（公告）號: CN201143756Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 陳松雄;杜江;陳尾森;周川泉;晉齊懷;楊東;田吉
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/52;B29C33/08;A43D3/02;B29L31/50
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 郭防

技術領域

本實用新型涉及膠鞋制鞋領域，特別是涉及一種具有加熱功能的膠鞋模壓成型機鐵腳。

背景技術

現有的膠鞋模壓成型機中的鐵腳(或稱鐵腳楦)部件是沒有加熱系統的，鐵腳的溫度是依靠模壓成型機的其它加熱部件傳熱的，鐵腳的溫度一般在80～90℃。現有的這種模壓成型機鐵腳部件的結構使得膠鞋的膠部件僅是一面傳熱，即由模壓成型機的底模和邊模提供熱源，鐵腳的表面溫度低，膠鞋的硫化時間就比較長，一般一只模壓膠鞋的硫化周期為14～15分鐘/只，生產效率低，且所產生的次品多，膠鞋物理性能的穩定性也比較差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是鐵腳表面溫度低而導致的膠鞋硫化效率低下，提供一種具有加熱功能的膠鞋模壓成型機鐵腳，本實用新型的方法簡單，對模壓膠鞋的膠料部件進行雙面加熱，可以大大縮短膠鞋的硫化時間，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種具有加熱系統的鐵腳，包括鐵腳前掌1和鐵腳后跟4，在鐵腳前掌1中裝有電加熱管2，電加熱管2由通過電線通道12的電線3連接鐵腳外部的電流表7，在鐵腳后跟4中裝有電加熱管5，電加熱管5由通過電線通道12的電線6連接鐵腳外部的電流表7。接通外部電源，電加熱管對鐵腳進行加熱，這樣就可以通過電加熱管加熱鐵腳，對模壓膠鞋的膠料部件雙面加熱，與現有的鐵腳依靠其它部件傳熱的技術相比，這種加熱系統可以大大縮短膠鞋的硫化時間，使膠鞋快速定型，提高生產效率。

為了探測鐵腳內部的溫度，在鐵腳前掌1中裝有溫度探測器8，溫度探測器8由電線9通過電線通道12連接鐵腳外部的數顯溫度計10。由數顯溫度計10控制是否對鐵腳進行加熱，鐵腳內部的溫度通過溫度探測器8傳到數顯溫度計10，當數顯溫度計10的溫度超過設定的溫度時斷開，停止加熱，當數顯溫度計10的溫度低于設定的溫度時接通，對鐵腳繼續加熱。

其中，溫度探測器8距電加熱管通道壁10±0.5mm，溫度探測器與電加熱管的夾角為25°

在鐵腳外部，電流表7和數顯溫度計10相連，數顯溫度計10通過變壓器11和外部電源相連。

在本實用新型中，鐵腳中的電發熱管和溫度探測器必須控制在合適的位置和角度：

1、鐵腳前掌中電加熱管的位置確定為：(1)電加熱管通道壁距鐵腳表面35±1mm，(2)電加熱管通道分布在鐵腳前掌中間，且與鐵腳周邊距離相近或相同。(3)鐵腳前掌電加熱管道開孔點選于鐵腳固定滑槽外側是保證電加熱管平均勻分布在鐵腳前掌正中間的前提條件，若開孔于鐵腳固定滑槽內側，則達不到均衡分布之效，會導致鐵腳溫度分布不均衡。

2、鐵腳后跟中電加熱管位置確定為：(1)電加熱管通道壁頂端距鐵腳表面40±1mm，(2)電加熱管通道分布在鐵腳后跟正中間，且與鐵腳后跟內外側周邊距離相同，距鐵腳后跟底面末端40±1mm。(3)此位置才能確保鐵腳后跟加熱效率和鞋膠最厚處所需的溫度穩定。

3、溫度探測器位置的確定：(1)溫度探測器通道壁距電加熱管通道壁10±0.5mm，(2)溫度探測器長度固定且與電加熱管的角度固定為25°角，這樣探測器測定的溫度代表了鐵腳表面溫度信號。(3)鐵腳前掌內溫度探測器方向，選取為與鐵腳底面的踵心線平行，且處于前后鐵腳固定滑槽外側(右鐵腳為鐵腳底面向上的左側、左鐵腳為鐵腳底面向上的右側)，平行于鐵腳前掌底面安裝，且其與電加熱管的垂直距離為10±0.5mm。

電加熱管距鐵腳表面超過40mm，則鐵腳表面溫度與溫度探測器控點溫度差增加，溫度補償速度緩慢，需要增加電加熱管的發熱量，會縮短電加熱管的使用壽命，增加生產成本。電加熱管距鐵腳表面小于40mm，則鐵腳對電加熱管加熱量的緩沖性降低，距電加熱管近的鐵腳表面溫度高于其它位置，整個鐵腳表面各部位的溫度落差很大，降低熱均衡性，形成浪費。

鐵腳加熱過程中各參數的篩選：

背景：(1)鐵腳前掌硫化的膠部件厚度低于鐵腳后跟硫化的膠部件厚度，(2)在相同硫化時間內，硫化后跟膠部件需要更高的溫度，反之在相同溫度條件下，相同硫化時間內，前掌膠部件達到正常硫化而后跟存在欠硫化現象；(3)鐵腳后跟比鐵腳前掌需要更高的溫度補償速度。