[實(shí)用新型]軸承退磁機(jī)節(jié)能電路

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820241405.4
• 申請(qǐng)日: 2008-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201387784Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李洛;方芳;李小明;胡永鑫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01F13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01F13/00
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 符繼超

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于軸承退磁電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承退磁機(jī)節(jié)能電路。

背景技術(shù)

在加工機(jī)械零件時(shí)，經(jīng)常會(huì)采用帶磁作業(yè)方法來(lái)完成零件的加工。如在圓臺(tái)磨床或平面磨床加工零件，是將零件吸附在工作臺(tái)面上，工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨具旋轉(zhuǎn)并對(duì)零件磨削加工，加工完畢后從機(jī)床上取下被加工零件，此時(shí)零件自身帶有很強(qiáng)的磁性。即便有的設(shè)備有消磁裝置，也只能是為取下零件而設(shè)置，常常時(shí)零件不能達(dá)到殘磁規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，因此必須要對(duì)帶磁的零件進(jìn)行退磁，以滿(mǎn)足工藝上對(duì)零件消除殘磁的要求。

目前，手動(dòng)退磁的方法采用的是通用型退磁機(jī)，該機(jī)是交流磁場(chǎng)退磁方式，只要接通電源后，在不手動(dòng)關(guān)機(jī)情況下就一直帶電工作著，這樣就產(chǎn)生了大量電能的浪費(fèi)情況。如加工一個(gè)零件的過(guò)程是由磨削時(shí)間和退磁時(shí)間組成的，而磨削時(shí)間常常是退磁時(shí)間的幾倍，甚至是十幾倍，而通常手動(dòng)控制的退磁機(jī)一旦接通電源，在磨削過(guò)程時(shí)它仍然處在帶電等待時(shí)段，磨削完畢后只用很短的時(shí)間退磁，能源浪費(fèi)在加工工序中。在每批零件退磁完畢后增加關(guān)閉退磁機(jī)這一道工序，也會(huì)給操作者增加工作程序和工作量。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種軸承退磁機(jī)節(jié)能電路，該節(jié)能電路使被加工零件一進(jìn)入退磁觸發(fā)區(qū)域時(shí)，電路自動(dòng)啟動(dòng)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，零件在電磁場(chǎng)中消除磁性，當(dāng)零件離開(kāi)磁場(chǎng)后電磁電路延時(shí)停止工作，可節(jié)省能源，減少電路中元件損壞率和退磁機(jī)的故障率，降低工作強(qiáng)度，提高退磁機(jī)的使用率，保證退磁機(jī)在節(jié)能狀態(tài)下正常工作。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

所述的軸承退磁機(jī)節(jié)能電路由三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、繼電器、繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)i、繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)ii、時(shí)間繼電器、時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)、電磁線(xiàn)圈以及指示燈共同構(gòu)成，其中接近開(kāi)關(guān)和繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)i并聯(lián)后與三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的K＝2位聯(lián)通，并與時(shí)間繼電器和繼電器上所串接的時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)并聯(lián)后聯(lián)通形成閉合回路；三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的K＝1位與繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)ii、電磁線(xiàn)圈、指示燈聯(lián)通形成閉合回路，電磁線(xiàn)圈和指示燈并聯(lián)設(shè)置；三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的K＝0位處于空擋，整個(gè)電路不導(dǎo)通。

所述的軸承退磁機(jī)節(jié)能電路，其三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于K＝2位時(shí)為其所述的節(jié)能電路，被加工零件觸及接近開(kāi)關(guān)使其導(dǎo)通，進(jìn)而時(shí)間繼電器線(xiàn)圈得電，時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)延時(shí)斷開(kāi)計(jì)時(shí)開(kāi)始，此時(shí)繼電器得電，繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)i閉合自保，同時(shí)繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)ii閉合，電磁線(xiàn)圈和指示燈得電，電磁線(xiàn)圈中的電磁鐵芯產(chǎn)生磁場(chǎng)，機(jī)械零件在退磁機(jī)上退磁；當(dāng)被加工零件退磁結(jié)束后時(shí)間繼電器延時(shí)時(shí)間到，繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)i斷開(kāi)，進(jìn)而繼電器失電繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)i和繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)2斷開(kāi)，電磁線(xiàn)圈停止工作，指示燈燈滅。

由于采用了如上述發(fā)明技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果：

1、當(dāng)機(jī)械零件觸及接近開(kāi)關(guān)時(shí)，退磁機(jī)主控電路啟動(dòng)工作，退磁工作完畢機(jī)械零件離開(kāi)磁場(chǎng)區(qū)域后，退磁機(jī)延時(shí)停機(jī)，縮短了退磁機(jī)的工作時(shí)間，相對(duì)延長(zhǎng)了電路元器件疲勞壽命及整機(jī)的使用壽命。

2、本實(shí)用新型具有電路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，節(jié)省了退磁機(jī)制作成本。

3、本實(shí)用新型可根據(jù)零件退磁時(shí)間的長(zhǎng)短和工作時(shí)間的需要自行設(shè)定退磁時(shí)間，當(dāng)退磁機(jī)在等待時(shí)間段，主控回路電磁線(xiàn)圈停止工作，可大大節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的節(jié)能電路圖。

圖1中：K-三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)；JK-接近開(kāi)關(guān)；J-繼電器；J_1-繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)i；J_2-繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)ii；SJ-時(shí)間繼電器；SJ_1-時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)；L-電磁線(xiàn)圈；D-指示燈。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的軸承退磁機(jī)節(jié)能電路由三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(K)、接近開(kāi)關(guān)(JK)、繼電器(J)、繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)i(J_1)、繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)ii(J_2)、時(shí)間繼電器(SJ)、時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)(SJ_1)、電磁線(xiàn)圈(L)以及指示燈(D)共同構(gòu)成，其中接近開(kāi)關(guān)(JK)和繼電器(J)的常開(kāi)觸點(diǎn)i(J_1)并聯(lián)后與三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(K)的K＝2位聯(lián)通，并與時(shí)間繼電器(SJ)和繼電器(J)上所串接的時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)(SJ_1)并聯(lián)后聯(lián)通形成閉合回路；三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(K)的K＝1位與繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)ii(J_2)、電磁線(xiàn)圈(L)、指示燈(D)聯(lián)通形成閉合回路，電磁線(xiàn)圈(L)和指示燈(D)并聯(lián)設(shè)置；三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(K)的K＝0位處于空擋，不接任何電器元件，整個(gè)電路不導(dǎo)通，退磁機(jī)不工作。