[實用新型]鑄造用真空系統氣塵分離罐

無效

• 申請號: 200820241092.2
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN201337871Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 劉德漢;葉升平;秦少威
• 申請（專利權）人: 武漢恒德科技有限公司;華中科技大學
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B22D18/06;F04B39/16
• 代理公司: 華中科技大學專利中心
• 代理人: 方 放

技術領域

本實用新型屬于氣塵分離裝置，適于消失模與V法鑄造的真空系統中使用。

背景技術

消失模和V法鑄造用真空系統的作用是提供足夠負壓，以保證澆注過程中砂型穩定，真空系統從砂箱中抽取氣體同時，也將粉塵帶入真空系統，因此真空系統最為關鍵的是氣塵分離罐。氣塵分離罐可將砂箱中吸入真空系統的粉塵分離出來，防止其進入真空泵磨損泵體。生產上往往將氣塵分離罐做得很大，同時起到穩壓罐的作用，以緩沖澆注過程中引起的壓強波動。

氣塵分離罐可以分為干式和濕式兩種。干式氣塵分離罐的典型結構見圖3，圖中，進氣管1，抽氣管7，擋塵罩13，濾砂網14，排塵閥11；其原理是通過擋塵罩13減低氣流速度，使粗塵下沉，通過濾砂網14將細塵過濾下來；干式氣塵分離罐最大的缺點，是濾砂網不易清理，而且對真空氣流阻力較大。濕式氣塵分離罐典型結構如圖4所示，圖中進氣管1，抽氣管7，水10，排塵閥11；其原理是將進氣管直接埋入水中(約50-100mm)，使帶粉塵氣流通過水浴過濾起到氣塵分離目的；濕式氣塵分離效果并不好，而且對真空氣流阻力較大。

發明內容

本實用新型提供一種鑄造用真空系統氣塵分離罐，解決現有干式、濕式氣塵分離罐對真空氣流阻力較大的問題，以在保證在低氣流阻力的條件下，最大限度實現氣流和粉塵分離。

本實用新型的一種鑄造用真空系統氣塵分離罐，其特征在于：

其包括干式分離罐和濕式分離罐，兩罐頂部用通氣管連通；

所述干式分離罐下端具有進氣管，罐內進氣管之上自下而上依次裝有導風板、下擋砂板和上擋砂板；

所述濕式分離罐上端具有抽氣管，罐內抽氣管之下裝有濾砂罩，由罐頂穿入的通氣管延伸至罐內下部，通氣管末端為喇叭管，并裝有裙邊，罐底部用于存水。

所述的鑄造用真空系統氣塵分離罐，其特征在于：

所述導風板具有向下彎曲的弧形面；所述下擋砂板周邊具有花齒狀通孔；所述上擋砂板為中間開孔的漏斗形狀；

所述濾砂罩為中間開孔的漏斗形狀；所述裙邊為喇叭口形狀。

所述的鑄造用真空系統氣塵分離罐，其特征在于：

所述干式分離罐和濕式分離罐每罐徑高比均為1∶2.5～1∶3，兩罐總容積為所連接砂箱總體積的1.3～1.5倍。

工作時，干式分離罐進氣管與負壓砂箱相連；濕式分離罐抽氣管與真空泵相連；干式分離罐采用重力下落法和引導氣流反復回流的原理除去氣流中的粗粉；濕式分離罐使氣流進入時速度減小并接觸水面，使粉塵中殘余下來的細塵被水吸附，達到除塵目的。

本實用新型阻力小，氣塵分離效果好，在保證低氣流阻力的條件下，最大限度實現氣流和粉塵分離，有效阻止粉塵進入真空泵磨損泵體，延長真空泵使用壽命，同時提供鑄造所需的真空壓力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中，進氣管1，導風板2，下擋砂板3，上擋砂板4，通氣管5，濾砂罩6，抽氣管7，喇叭管8，裙邊9，水10，排塵閥11。

圖2為本實用新型的氣流和砂流走向示意圖；

圖3為現有干式氣塵分離罐示意圖；

圖4為現有濕式氣塵分離罐示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括干式分離罐和濕式分離罐，兩罐頂部用通氣管5連通，兩罐底部由支架支撐，并設有排塵閥11；干式分離罐下端具有進氣管1，罐內進氣管1之上自下而上依次裝有導風板2、下擋砂板3和上擋砂板4；濕式分離罐上端具有抽氣管7，罐內抽氣管7之下裝有濾砂罩6，由罐頂穿入的通氣管5延伸至罐內下部，通氣管5末端為喇叭管8，并裝有裙邊9，罐底部用于存水10。

本實用新型的氣流和砂流的走向如圖2中物流箭頭所示，負壓系統開始工作以后，從砂箱抽出的含粉塵空氣從干式分離罐下側進氣管1進入，通過導風板2將氣流向下引導，利用拐彎減速將一部分粗砂沉至罐底。氣流再向上透過下擋砂板3周邊的花齒狀通孔，經過第一層過濾，而后沿順容器內壁上流，速度減緩，上流過程中粉塵又因重力下落分離，為重力粉塵。到達中間開孔的上擋砂板4后圓周外側的氣流受到阻隔在此處產生回流，轉而向下，從下擋砂板漏過的粉塵被擋住，亦隨之下落。幾經反復后，最終氣體從上擋砂板4中間的孔穿過被抽出，如此的幾次引導氣流輾轉獲得了較好的粉塵效果。