[實用新型]煙草薄片的打漿系統

有效

• 申請號: 200820241035.4
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN201352945Y
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 唐向兵;孫德平;吳志強;胡德武;許國齊
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所
• 代理人: 石 堅

技術領域

本實用新型屬于造紙法煙草薄片生產技術領域，具體涉及一種采用高濃壓力篩處理原料打漿工藝中漿料磨漿質量的系統。

背景技術

現有技術中煙草薄片是將卷煙生產過程中廢棄的煙梗、煙末及低次等煙葉等煙草廢棄物經過加工，制造的符合卷煙配方要求的薄片狀煙草再生原料。煙草薄片按照一定比例摻兌于天然煙葉中制成卷煙。其主要意義是：提高煙草原料利用率，充分利用卷煙生產過程的廢棄物；降低卷煙焦油含量，提高卷煙等級。煙草薄片的生產既能增加企業經濟效益，又具有良好的環境效益。

制造煙草薄片的工藝主要有輥壓法、稠漿法和造紙法，其中造紙法因其各方面的優點，目前占主導地位。其工藝過程為：將煙梗，煙末及低次等煙葉加水升溫浸泡一定時間后，將浸泡體系固液分離，其中固相主要為不溶性纖維，按造紙工藝制成紙狀基片；而液相則為含有可溶性物質的浸提液，經濃縮后浸涂或噴涂在基片之上，再經干燥，分切之后即可得到煙草薄片。

在對固相物進行工藝處理，使其成為符合基片要求的漿料過程中，固相物中的不溶性纖維需要通過高濃磨或低濃磨的磨漿工藝進行疏解，達到成品漿料的叩解度、濕重等技術要求，而后上紙機抄造制成紙狀基片。

現行的磨漿工藝為：浸泡體系固液分離后的固相(即漿料)混合均勻——高濃磨漿(濃度18％)——低濃壓力篩(濃度1.5％)——圓網(濃度3％)——成品漿料(濃度3％)。現行工藝存在的缺陷在于：低濃壓力篩可篩選出不合格纖維物質，但漿料通過低濃壓力篩的同時降低了漿料濃度，必須增加圓網濾液提高漿料濃度達到成品漿料的技術指標，一方面使煙草物質流失，另一方面加大了用水量，增加了污水處理負荷。成漿質量不穩定，若成漿中有過長過粗不溶性纖維或雜質流入下道工序，易堵塞紙機流漿箱，導致布漿不均勻，基片厚薄不一，烘缸缸溫無法調控，紙機很難穩定運行，并直接影響煙草薄片的品質。

實用新型內容

針對現有技術的上述不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種煙草薄片的打漿系統，它能有效地篩選出漿料中不合格纖維物質，保證后序工序穩定可靠運行，更大程度的保留煙草物質，使薄片的感官品質得到提高。

本實用新型的技術方案是：一種煙草薄片的打漿系統含有擠漿機、高濃磨、料漿罐、及料漿管、渣漿管，料漿罐通過泵和料漿管與擠漿機相連通，擠漿機通過料漿管與高濃磨相連通，其特別之處在于：所述的高濃磨之后設置有低濃磨和高濃壓力篩；高濃磨出料口通往高濃漿罐，高濃漿罐出料口通過泵和料漿管與低濃磨入料口相連通，低濃磨出料口通往低濃漿罐，低濃漿罐出料口通過泵和料漿管與高濃壓力篩入料口相連通，高濃壓力篩出料口的成品漿輸往下工序，高濃壓力篩還通過渣漿管與低濃磨進料漿罐相連通，不合格漿料再次磨漿。高濃壓力篩采用的是縫式篩鼓。

本實用新型設計合理，結構簡捷，使用方便，運行穩定，有效地提高了料漿的質量和薄片的質量。

附圖說明

附圖1是現有技術打漿系統結構示意圖；

附圖2是本實用新型一實施例結構示意圖。

附圖中標記分述如下：1-料漿罐；2-渣漿管；3-料漿管；4-擠漿機；5-高濃漿罐；6-高濃磨；7-泵；8-低濃磨；9-低濃漿罐；10-高濃壓力篩；11-往下工序；12-低濃壓力篩；13-圓網。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。如附圖1所示為現有技術的打漿系統，在此系統中工藝過程是：高濃磨6后接低濃壓力篩12，料漿在高濃磨6中濃度約為15％-20％，低濃壓力篩12要求的進料濃度為1％，因此，在料漿進入低濃壓力篩12之前，需要大量的水來進行稀釋，由于低濃壓力篩12出來的料漿不能滿足下工序的需求，又采用圓網13來過濾使料漿達到約3％的濃度，此圓網是一個很大的設備，占用很大的場地。

附圖2所示為本實用新型一實施例結構示意，其工藝過程是這樣的：高濃磨6出來的高濃漿存于高濃漿罐5，高濃漿罐5出來的料漿進入低濃磨8時，由于加入了一定量的水進行疏解，料漿從低濃磨8出來的濃度約為3％-4％，此濃度約為3％-4％的料漿直接進高濃壓力篩10，出來的即為成品漿。本系統可以節約大量的用水和設備用場地，而且成品漿質量穩定，工藝過程易控制。

本實用新型技術方案的原理和主要優點在于：

1、磨漿后的漿料中不可避免的帶有不良漿，高濃壓力篩即是一道檢驗屏障，合格漿(良漿)通過，不合格漿(渣漿)返回，并排出重渣(雜質)。