[實用新型]一種內浮動平頭倒棱機的內浮動機構

有效

• 申請號: 200820239230.3
• 申請日: 2008-12-29
• 公開（公告）號: CN201324859Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 高國鴻;馬麗;楊成春
• 申請（專利權）人: 大連三高科技發展有限公司
• 主分類號: B23C3/12
• 分類號: B23C3/12
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 高永德

技術領域

本實用新型屬于鋼管管材端面加工設備，特別涉及內浮動平頭倒棱機的內浮動機構。

背景技術

目前，在焊管行業大都采用刀具外浮動的方式對鋼管管端進行平頭倒棱，在無縫鋼管行業廣泛采用刀具內浮動的方式對鋼管管端進行平頭倒棱。現有的內浮動平頭倒棱機的內浮動機構，由滑動裝置和滾輪裝置組成，滑動裝置由壓條、絲桿、螺母、絲桿座、彈簧和滑座組成，絲桿的一端裝在刀盤的U形槽內，另一端安裝螺母、絲桿座和彈簧，絲桿座與滑座固定連接，滑座安裝在壓條和刀盤之間的滑槽內。滾輪裝置安裝在滑座上，滾輪裝置由安裝在滾輪座上的用軸承支承的滾輪組成，滾輪座是階梯軸式座，階梯軸的前段是安裝推力軸承、徑向軸承和滾輪的軸段，后端固定連接在滑座的上平面上，滾輪是一個軸套式輪，軸套的外表面是滾輪，內孔是軸承座。現有內浮動平頭倒棱機的內浮動機構的不足在于：由于滾輪座是階梯軸式座，滾輪座固定連接在滑座的上平面上，受剛度和強度的限制，滾輪座的直徑不可能制作的很細，同時，滾輪的內孔又是軸承座，所以滾輪的直徑也不能很小。因此，采用內浮動方式無法對內孔＜45mm的小直徑鋼管進行平頭倒棱。采用不浮動方式加工小直徑鋼管將導致坡口對稱度不好，鈍邊寬度不一致。并且在加工中刀具調整不方便。

發明內容

本實用新型旨在避免上述技術中存在的缺點，提供一種新型內浮動平頭倒棱機的內浮動機構，可以采用浮動方式加工小直徑鋼管。

本實用新型的目的是采用如下的技術方案實現的：一種內浮動平頭倒棱機的內浮動機構，內浮動機構安裝在內浮動平頭倒棱機的刀盤面上，內浮動機構包括滑動裝置和滾輪裝置，滑動裝置由壓條、絲桿、螺母、絲桿座、彈簧和滑座組成，絲桿的一端裝在刀盤的U形槽內，另一端安裝螺母、絲桿座和彈簧，絲桿座與滑座固定連接，滑座安裝在壓條和刀盤之間的滑槽內，滾輪裝置安裝在滑座上，滾輪裝置包括滾輪、軸承和滾輪座，滾輪由軸承支承在滾輪座上，其特征在于所述的滾輪裝置的滾輪是一根滾輪軸，滾輪軸前端是滾輪，滾輪軸的后端是由推力軸承和徑向軸承組成的安裝軸段，所述的滾輪座是一個階梯型軸承座，階梯型軸承座的底部和頂部是推力軸承座，中間是徑向軸承座，滾輪軸后端的推力軸承和徑向軸承組成的安裝段安裝在階梯型軸承座內，所述的滑座上設有低于滑座上平面的凹座，滾輪座固定安裝在滑座的凹座內。

本實用新型所述的一種內浮動平頭倒棱機的內浮動機構，其特征在于所述的滾輪軸前端的滾輪，是與滾輪軸制成一體的或者是滾輪與滾輪軸分體制作，用連接結構固定連接成一體。

本實用新型所述的一種內浮動平頭倒棱機的內浮動機構，其特征在于所述的滾輪座是將滑座上的凹座直接加工成滾輪座。

本實用新型的優點是：由于滾輪座設計成階梯型軸承座，安裝在低于滑座上平面的滾輪座內，滾輪設計成滾輪軸，滾輪軸安裝在滾輪座內，使滾輪軸前端的滾輪高于滑座的上平面，并且滾輪是實心的輪，內部不需要加工孔，滾輪的直徑就可以很小，就能滿足在小直徑鋼管內浮動方式加工的要求。采用內浮動方式對小直徑鋼管進行平頭倒棱生產效率高。平頭倒棱質量較高，管端切口光滑平整，端面垂直度高，表面粗糙度≤Ra12.5，坡口對稱度好，鈍邊寬度一致，不受鋼管端部直線度及橢圓度的影響。

附圖說明

本實用新型共有三幅附圖。其中：

附圖1是本實用新型的內浮動平頭倒棱機的內浮動機構的結構示意圖；

附圖2是現有的大管徑內浮動平頭倒棱機的內浮動機構的結構示意圖；

附圖3是內浮動平頭倒棱機的結構示意圖。

附圖中：1、刀盤，2、絲桿，3、螺母，4、絲桿座，5、彈簧，6、螺母，7、壓板，8、徑向軸承，9、滾輪座，10、推力軸承，11、滾輪軸，12、滾輪，13、倒外角刀座，14、滑座上的凹座，15、滑座，16、壓條，17、推力軸承，18、夾緊機構，19、底座，20、排屑器，21、進給機構，22、同步帶，23、電機，24、直線導軌，25、減速箱，26、對齊擋板。

具體實施方式