[實用新型]高溫鋼渣Nd-Fe-B永磁分選機

有效

• 申請號: 200820238112.0
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN201337951Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 曹占泉
• 申請（專利權）人: 曹占泉
• 主分類號: B03C1/10
• 分類號: B03C1/10
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司
• 代理人: 奚志鵬

技術領域

本實用新型屬磁選機，是涉及一種鋼渣永磁分選機。

背景技術

現有永磁磁選機，在磁場感應強度大于1800高斯的情況下其永磁體通常采用稀土磁材：Nd-Fe-B制作，但該永磁體普通只能在80℃以下使用；特殊制造的其使用極限溫度僅為180℃，超過此溫度，永磁體將退磁，甚至無法工作。而目前煉鋼廠高達1400℃的液體鋼渣從鋼水包中直接倒入大型鋼渣粒化機的高壓滾筒中，通過水淬和球磨后被粒化為Φ5-30毫米的顆粒，但此種顆粒仍帶有300℃左右的高溫，通常處理是將這些粒化后的鋼渣傾于渣坑，繼續淋水冷卻或置于渣場自然冷卻，然后將這些冷卻到常溫鋼渣運輸到鋼渣處理廠，在場地上堆放，然后磁選，這樣鋼渣的堆放、儲存、運輸需占用很大的場地，加大了處理成本，而且鋼渣完全冷卻后硬度增加，增加了后道工序處理的難度。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種高溫鋼渣Nd-Fe-B永磁分選機，解決300℃高溫鋼渣直接磁選的問題，縮短生產流程，鋼渣從粒化設備輸出后直接給料到永磁分選機上進行分選，鋼渣處理廠現場不必建立渣場和渣坑，大大縮短生產線，降低處理成本，提高處理效率。

本實用新型的目的是這樣來實現的，一種高溫鋼渣Nd-Fe-B永磁分選機，包括機架、滾筒體、分料板、分料漏斗I、分料漏斗II、電動機和蝸輪蝸桿減速機，滾筒體的兩端的軸由軸承和軸承座安裝在機架上，蝸輪蝸桿減速機的輸出軸用聯軸節和滾筒體一端的軸相連接，蝸輪蝸桿減速機的輸入軸則用聯軸節和電動機相連接，電動機驅動滾筒體旋轉，在滾筒體下部和滾動體旋轉方向一側下部的機架上分別安裝分料漏斗I和分料漏斗II，而在分料漏斗I和分料漏斗II的相鄰處的上方安裝∧形分料板，電動機驅動減速機使滾筒體旋轉，待分選的物料通過振動給料機給到永磁滾筒體上部，物料隨著滾筒體旋轉在磁作用區內通過，磁性物料被磁力吸引而墜落于分料漏斗I中，非磁性物料墜落于分料漏斗II中，分料漏斗I、II之間的上方由分料板相隔離；其特征是滾筒體由內鋼筒、中鋼筒和外鋼筒三層不銹鋼筒相互對應疊套而成，且內鋼筒和中鋼筒的兩側端頭分別與帶軸的端頭蓋板用螺栓連成一體，而外鋼筒為半剖分式筒，上、下兩個半圓鋼筒用不銹鋼螺栓連接，以便磨損后及時拆卸更換；此外，在內鋼筒的外壁上和在中鋼筒的內、外壁上以及在外鋼筒筒體的內壁上均分別涂敷涂料層，該涂料層為抗熱輻射涂料層，在內鋼筒和中鋼筒以及外鋼筒筒體的涂料層上均分別設置金屬箔層，該金屬箔層為熱反射金屬箔層，而在內鋼筒和中鋼筒筒體上的金屬箔層之間的隔層空隙中，以及在中鋼筒和外鋼筒筒體上的金屬箔層之間的隔層空隙中均分別填充隔熱層，該隔熱層為纖維隔熱層，這樣當滾筒體碰到300℃高溫物料時，熱量難以傳到滾筒體中心，位于滾筒體中心的永磁體不會發生退磁，就可保持正常的磁選工作；

除此之外，在內鋼筒體的中心安裝磁體軸，磁體軸置于兩端頭蓋板中心的軸承上，可與滾筒體相互獨立旋轉，在磁體軸上安裝橫截面呈扇形的永磁體，并使該永磁體與內鋼筒的內壁之間留有空隙，該永磁體加上多層隔熱罩后仍能保持2500高斯的磁感應強度；該磁體軸的一端外伸出滾筒體并用聯軸節與擺線針輪減速機相連，通過手輪轉動擺線針輪減速機，帶動磁體軸旋轉，這樣，該扇形永磁體雖置于三層不銹鋼筒的中心圓內，但與不銹鋼內筒保持一定間隙，扇形永磁體和三層不銹鋼筒各自獨立旋轉，扇形永磁體可在滾筒體內獨立作360°旋轉，這樣便可按需調節扇形永磁體的部位，使磁場進入工作區域或退出工作區，便于不同場合使用。

本實用新型所提出的一種高溫鋼渣Nd-Fe-B永磁分選機，結構合理、使用安全可靠，能將300℃的顆粒化細渣進行有效分選，鐵的回收率高達95％以上，解決了在較高溫度環境下進行有效磁分選的問題，縮短了工藝流程，提高了處理效果，降低了生產成本。

現結合附圖和實施例對本實用新型所提出的高溫鋼渣Nd-Fe-B永磁分選機作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所提出的高溫鋼渣Nd-Fe-B永磁分選機的主視示意圖。

圖2是本實用新型所提出的高溫鋼渣Nd-Fe-B永磁分選機的俯視示意圖。

圖3是圖1中件1：滾筒體側壁的局部放大示意圖。

圖4是本實用新型所提出的高溫鋼渣Nd-Fe-B永磁分選機的工作示意圖。

圖1中：1、滾筒體?2、機架?3、分料漏斗II?4、分料板?5、分料漏斗?I????6、電動機

圖2中：7、擺線針輪減速機?8、蝸輪蝸桿減速機