[實用新型]尾氣循環式螺旋管氣流干燥器

無效

• 申請號: 200820237770.8
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN201331248Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 張文華;趙厚林
• 申請（專利權）人: 張文華
• 主分類號: F26B17/10
• 分類號: F26B17/10;F26B3/22
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 奚勝元

技術領域

本實用新型涉及的是一種尾氣循環式螺旋管氣流干燥器，將氣流干燥管制成螺旋形氣流干燥管，使螺旋形氣流干燥管處在高溫區內，形成管內為對流傳熱，管外為傳導傳熱，即對物料進行內外同時加熱，可提高傳熱速率，使物料的干燥時間縮短；并采用部分尾氣循環加熱物料充分利用尾氣中的余熱，達到節能的目的。

背景技術

氣流干燥器已廣泛應用于化工、醫藥、食品、染料、塑料等工業生產中，由于氣流干燥器具備諸多優點：干燥強度大、干燥時間短、處理量大、設備簡單、操作方便、應用范圍廣等，深受廣大用戶歡迎。但是它也存在著一些缺陷：占用空間大，如果置于室內時，則要求的廠房高度很高，所以大部分廠家都將干燥管突出房頂，從而造成安裝、檢修及清洗的困難，這也是氣流干燥器很難用于衛生要求較高的產品的干燥。由于干燥管又長又高，給保溫帶來困難，可能造成熱量的散失；熱效率偏低，在進風溫度200℃以下時，其熱效率約為30％～50％左右。

常規型氣流干燥器多為直管式，用90°或180°彎管將直管連接起來，構成氣流干燥器。氣流干燥管的高度一般為15m～20m。由于干燥管的高度較高，占用空間大，整體結構不緊湊，給安裝、檢修、清洗帶來一定的困難，所以很難用于潔凈廠房內。

發明內容

本實用新型目的是針對上述不足之處提供一種尾氣循環式螺旋管氣流干燥器，將氣流干燥管制成螺旋形氣流干燥管，采用兩級螺旋氣流干燥管處在高溫區內，形成管內為對流傳熱，管外為傳導傳熱，即對物料進行內外同時加熱，可提高傳熱速率，使物料的干燥時間縮短。將兩級螺旋氣流干燥管置于圓筒形容器內，熱風進入該容器，螺旋形氣流干燥管的熱風從容器取出，和物料混合輸送至旋風除塵器，在輸送過程中進行傳熱、傳質，使物料達到干燥的目的；并采用部分尾氣循環加熱物料充分利用尾氣中的余熱，提高干燥器的熱效率，節約能源。

尾氣循環式螺旋管氣流干燥器及其干燥方法是采取以下方案實現：尾氣循環式螺旋管氣流干燥器包括圓筒形容器、一級螺旋氣流干燥管、二級螺旋氣流干燥管、一級干燥旋風分離器、二級干燥旋風分離器、一級干燥引風機、二級干燥引風機和收料斗。

在圓筒形容器內設置有一級螺旋氣流干燥管和二級螺旋氣流干燥管，在圓筒形容器底部設置有熱風進風口，在圓筒形容器上部設置有第二熱風出口，在圓筒形容器下部設置有第一熱風出口；圓筒形容器上部設置的第二熱風出口通過連接管道與二級干燥旋風分離器、加料器和一級螺旋氣流干燥管進氣口相連通，一級螺旋氣流干燥管出氣口通過出氣管道與一級干燥旋風分離器進氣口相連接，一級干燥引風機通過連接管道與一級干燥旋風分離器出氣口相連；一級干燥旋風分離器底部設有風管，在一級干燥旋風分離器底部與風管之間裝有關風機，在圓筒形容器下部設置的第一熱風出口與一級干燥旋風分離器底部設有風管相連通，二級螺旋氣流干燥管進氣口與一級干燥旋風分離器底部設有風管相連通；二級螺旋氣流干燥管出氣口與二級干燥旋風分離器相連，二級干燥旋風分離器下部設置有收料斗；二級干燥引風機通過連接管道與二級干燥旋風分離器相連，二級干燥引風機通過連接管道與一級螺旋氣流干燥管進氣口相連通，連接管道上裝有蝶閥和排氣管。

在所述的圓筒形容器外部設置有保溫層和至少2個安裝和檢修門。

尾氣循環式螺旋管氣流干燥器的干燥方法如下：

熱風從圓筒形容器底部熱風進風口進入圓筒形容器內，充滿圓筒形容器，從第二熱風出口通過連接管道與二級旋風分離器分離出來的部分熱尾氣結合，將加料器加入的濕物料送入一級螺旋氣流干燥管，一級螺旋氣流干燥管外部由熱風對物料給予傳導加熱方式對物料進行加熱，一級螺旋氣流干燥管內由熱風對流傳熱方式對物料加熱，使物料中水份進行蒸發，由熱風將物料中的水氣入熱風中，使物料達到干燥目的；

由一級螺旋氣流干燥管出來的熱空氣與物料送入一級干燥旋風分離器，經一級干燥旋風分離器將物料與濕熱空氣分離，濕熱尾氣被一級干燥引風機排出室外，被初步干燥的物料從一級干燥旋風分離器底部通過關風機進入風管，與從第一熱風出口出來的熱風混合送入二級螺旋氣流干燥管，二級螺旋氣流干燥管外部由熱風對物料給予傳導加熱方式對物料進行加熱，二級螺旋氣流干燥管內由熱風對流傳熱方式對物料加熱，使物料中水份進行蒸發，由熱風將物料中的水氣帶進入熱風中，使物料達到進一步干燥目的；

濕熱空氣與干物料送入二級干燥旋風分離器進行氣體與物料分離，干燥成品從二級干燥旋風分離器底部被收集。