[實(shí)用新型]中心回燃內(nèi)熱蓄熱式節(jié)能高效爐罐一體化還原爐系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820235895.7
• 申請(qǐng)日: 2008-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN201364022Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧小寶;李啟明;李恒杰;鄧華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧小寶;李啟明;李恒杰;鄧華
• 主分類號(hào): F27B14/00
• 分類號(hào): F27B14/00;F27B14/02;F27B14/14;C22B26/22
• 代理公司: 深圳冠華專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 李 姝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬還原爐，主要是指一種用于提煉金屬鎂的中心回燃內(nèi)熱蓄熱式節(jié)能高效爐罐一體化還原爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的煉鎂工藝為皮江法(pidgeon)，該法使用的是一種臥式爐，在爐內(nèi)橫置分布有若干還原罐，在還原罐內(nèi)裝填有反應(yīng)物料球團(tuán)，由還原罐外反射爐輻射熱先加熱還原罐，再由還原罐將熱量輻射傳遞給反應(yīng)物料球團(tuán)，再由球團(tuán)互相接力式傳遞熱量，是一種外圍式加熱(見圖5)。據(jù)實(shí)踐證明這種加熱方式還原罐內(nèi)熱量傳遞率小、溫梯度大、溫度均勻性不好、熱輻射傳遞半徑大，使罐內(nèi)料體達(dá)到工藝要求還原溫度1150-1200度，時(shí)間太長(zhǎng)，需10-12小時(shí)一個(gè)周期，加上受還原罐裝料容積太小，每次每罐只能裝幾百公斤的料體，造成要投資多爐、多罐來達(dá)到產(chǎn)能需要。所以皮江法存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗大、鎂收率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種中心回燃內(nèi)熱蓄熱式節(jié)能高效爐罐一體化還原爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的還原罐采用中心內(nèi)燃和多回程內(nèi)熱蓄熱方式及結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)爐罐一體化內(nèi)加熱方式從根本上改變了傳統(tǒng)的一爐多罐外圍輻射式加熱形式，高溫區(qū)由內(nèi)向外熱輻射熱傳導(dǎo)，熱輻射的傳遞半徑小，讓罐內(nèi)溫度場(chǎng)趨于均勻，縮小罐內(nèi)溫梯溫度差，加快料體受熱升溫速度，提高還原率，并采用高溫?zé)煔庥酂嵝顭峄厥占訜岢刂伎諝夂腿剂?。?shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，″還原爐內(nèi)料體溫度傳遞速率決定生產(chǎn)效率″，采用本發(fā)明專利使熱效率大大提高和升溫時(shí)間大大縮短，較好地克服了現(xiàn)有鎂還原爐存在的不足。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：這種中心回燃內(nèi)熱蓄熱式節(jié)能高效爐罐一體化還原爐系統(tǒng)包括爐體部分和加熱部分，其中所述爐體部分包括：

一還原罐，該還原罐包括波紋罐體、波紋中心燃燒室(或稱爐膽)、排煙高溫輻射熱管，其中在還原罐內(nèi)設(shè)有中心燃燒室，在中心燃燒室與罐體之間是裝料室，在裝料室內(nèi)設(shè)有排煙高溫輻射熱管，該排煙高溫輻射熱管的下端與中心燃燒室的下端連通，其上端與煙氣室連通；

一進(jìn)料口，該進(jìn)料口與裝料室連接；

一鎂結(jié)晶收集器，該鎂結(jié)晶收集器內(nèi)設(shè)有結(jié)晶套，該結(jié)晶套與裝料室連通，在結(jié)晶套外面還設(shè)有水循環(huán)冷凝器；

一排渣管，該排渣管上端連接裝料室，其下端設(shè)有卸渣門，卸渣門上端排渣管上有水散熱隔套；

所述加熱部分包括燃燒器，該燃燒器連接在中心燃燒室的頂部，該燃燒器將燃料和空氣預(yù)混電高壓點(diǎn)火后噴射入中心燃燒室并在中心燃燒室內(nèi)燃燒。

該技術(shù)方案還包括：

所述還原罐的內(nèi)面包裹有保溫層，所述還原罐的上端懸掛在鋼結(jié)構(gòu)支架上。

所述還原罐的下端安裝在下支承支架上，在還原罐的下端設(shè)有鏈輪轉(zhuǎn)盤，在下支承支架上設(shè)有弧形軌道，在弧形軌道與鏈輪轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有鋼球，作為罐體旋轉(zhuǎn)支承點(diǎn)，在裝料或卸料時(shí)罐體作小于360°旋轉(zhuǎn)離心、向心回彈拋料。

所述還原罐的排渣管上還設(shè)有振搗器，該振搗器帶動(dòng)還原罐振動(dòng)，和小于360°定位旋轉(zhuǎn)回彈式動(dòng)力裝置。

所述還原罐頂部設(shè)有A、B兩個(gè)蓄熱體，該蓄熱體與還原罐內(nèi)煙氣室連通，其中兩個(gè)蓄熱體交替進(jìn)行蓄熱和換熱。

所述還原罐內(nèi)頂部與排煙高溫輻射熱管之間設(shè)有煙氣室，該煙氣室經(jīng)蓄熱體、換向閥和風(fēng)機(jī)將預(yù)熱后的助燃空氣送到燃燒器。

所述排煙高溫?zé)峁芫鶆蚍植荚谥行娜紵业闹車?，該排煙高溫輻射熱管包括一層或兩層或多層，其中?dāng)所述排煙高溫輻射熱管設(shè)置兩層或多層時(shí)，每層的排煙高溫輻射熱管與排煙高溫輻射熱管之間順圓周相互錯(cuò)位排列。

所述排煙高溫輻射熱管的圓周表面設(shè)有錯(cuò)位分布的導(dǎo)熱片。

所述排煙高溫輻射熱管設(shè)置兩層或多層時(shí)，每層排煙高溫輻射熱管的下端分別與中心燃燒室的下端連通，每層排煙高溫輻射熱管的上端分別與外煙氣室連通。

所述還原罐外設(shè)有保溫外殼，在還原罐的罐體與保溫外殼之間是外煙室，在外煙室下部設(shè)有A、B兩個(gè)蓄熱體，該兩個(gè)蓄熱體交替進(jìn)行蓄熱和換熱。

所述還原罐排煙高溫輻射熱管設(shè)置兩層或多層時(shí)，內(nèi)層排煙高溫輻射熱管的下端與中心燃燒室的下端連通，外層排煙高溫輻射熱管的上端與煙氣室相通，其下端與外煙室相通。

所述保溫外殼的頂部設(shè)有燃燒器，該燃燒器與外煙室連通。

所述罐體包括下罐體和罐體封頭，其中罐體封頭通過法蘭連接下罐體，所述進(jìn)料口、還原冷凝室、中心燃燒室、排煙高溫輻射熱管、蓄熱室連接在罐體封頭上，所述中心燃燒室和排煙高溫輻射熱管通過罐體封頭實(shí)現(xiàn)拆裝。