[實用新型]拉鏈頭鉚壓裝置及拉鏈頭自動四點鉚壓機

無效

• 申請號: 200820235302.7
• 申請日: 2008-12-18
• 公開（公告）號: CN201320679Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 黃玉珍
• 申請（專利權）人: 黃玉珍
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所
• 代理人: 黃 莉

技術領域

本實用新型涉及一種拉鏈頭生產設備，尤其涉及一種拉鏈頭鉚壓裝置及包含該拉鏈頭鉚壓裝置的拉鏈頭自動四點鉚壓機。

背景技術

拉鏈頭半成品一般包括：拉頭、馬勾、帽蓋和拉片等，其中拉頭上具有與拉頭一體成形的，用于與帽蓋和馬鉤連接的連接塊。所述帽蓋與連接片通過鉚壓固定連接，并以此將馬鉤和拉片連接在拉頭上。以往都是通過手工來進行鉚壓，因而生產效率低，而且產品質量穩定性欠佳，容易將所加工拉鏈頭報廢。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拉鏈頭鉚壓裝置并相應提供一種拉鏈頭自動四點鉚壓機，解決現有技術采用手工鉚壓而造成的生產效率低，而且產品質量穩定性欠佳，容易將產品報廢等問題。

為解決上述拉鏈頭鉚壓裝置的技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

拉鏈頭鉚壓裝置，包括驅動機構和鉚壓執行機構；所述驅動機構包括：滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；所述滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間形成滑道；所述滑桿可滑動的設置在所述滑道內；所述斜塊固定設置在所述滑桿上；所述滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設置；所述鉚壓執行機構包括：滑塊座、刀座和鉚刀；所述鉚刀固定設置在刀座上；所述刀座可滑動的設置在滑塊座內；所述刀座上設置有與所述斜塊相適配的斜面；所述鉚壓執行機構通過刀座的斜面與驅動機構的斜塊動力連接；所述刀座和鉚刀也有兩套，且對稱設置。

為解決上述拉鏈頭自動四點鉚壓機的技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

拉鏈頭自動四點鉚壓機，包括動力機構以及拉鏈頭鉚壓裝置，所述動力機構包括主軸，所述拉鏈頭鉚壓裝置與所述主軸動力連接；所述拉鏈頭鉚壓裝置包括驅動機構和鉚壓執行機構；所述驅動機構包括：滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；所述滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間形成滑道；所述滑桿可滑動的設置在所述滑道內；所述斜塊固定設置在所述滑桿上；所述滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設置；所述鉚壓執行機構包括：滑塊座、刀座和鉚刀；所述鉚刀固定設置在刀座上；所述刀座可滑動的設置在滑塊座內；所述刀座上設置有與所述斜塊相適配的斜面；所述鉚壓執行機構通過刀座的斜面與驅動機構的斜塊動力連接；所述刀座和鉚刀也有兩套，且對稱設置；所述滑桿的下端與主軸動力連接。

采用本實用新型技術方案拉鏈頭鉚壓裝置的拉鏈頭自動四點鉚壓機，與現有技術對比的有益效果在于：

由于通過機器進行鉚壓，因而生產效率高，而且產品質量穩定，不會或者很少將所加工拉鏈頭報廢，能顯著降低生產成本；而且由于具有對稱設置的兩個鉚刀，可以從兩個相對的方向進行四點鉚壓，鉚壓效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式拉鏈頭鉚壓裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中傳動機構的結構示意圖；

圖3為圖2中傳動機構的分解圖；

圖4為本實用新型具體實施方式中鉚壓執行機構的結構示意圖；

圖5為圖4中鉚壓執行機構的分解圖；

圖6為本實用新型具體實施方式中下定位機構的結構示意圖；

圖7為圖6中下定位機構的分解圖；

圖8為本實用新型具體實施方式中上定位機構的結構示意圖；

圖9為圖8中上定位機構的分解圖。

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

具體實施方式