[實用新型]程序控制高頻熔接機運行的電路

無效

• 申請號: 200820235247.1
• 申請日: 2008-12-17
• 公開（公告）號: CN201365358Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 陳建
• 申請（專利權）人: 陳建
• 主分類號: H05B6/68
• 分類號: H05B6/68
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務所
• 代理人: 陳鴻蔭;郭文姬

技術領域

本實用新型涉及利用高頻電場加熱、熔接塑料介質的設備，特別是涉及用可編程序邏輯控制器精確控制高頻熔接機運行的電路。

背景技術

高頻塑膠熔接設備是通過高頻振蕩電路產生27.12MHz或40.68MHz的工業微波頻率，塑膠件在微波場中能迅速均勻地被加熱，在夾具或模具外加壓力的作用下實現融熔焊接，其工作原理和我們在日常生活中使用微波爐加熱食品相當。該設備主要用于聚氯乙烯PVC、改性聚對苯二甲酸乙二酯APET、PETG、AGA、TPU、乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA等軟硬膠片定型、熔接和熔斷，真皮、人造合成皮革等定型、熔接和熔斷，以及PVC、APET、PETG、AGA軟硬膠片與紙卡間的定型、熔接和熔斷。

現有技術高頻熔接設備控制高頻輸出電流大小一般采用：方法一，調節高頻振蕩時間；方法二，如圖2所示，在振蕩電路的高壓近地端，即電子管陰極電路中串聯10Ω30W的可調節電阻7，在該可調節電阻7兩端并聯直流6V繼電器8，通過繼電器8的動作來控制高頻輸出電流，而改變繼電器8動作對應的電子管陰極電流值則要靠改變可調節電阻7的阻值來實現。如所周知的歐姆定律有I＝U/R，式中I為熔接時的陰極電流，U為繼電器8的動作電壓，R為可調電阻7的阻值。在高頻振蕩時間、氣壓和輔助溫度都是一定的情況下，所需高頻輸出電流控制在相應的陰極電流為0.5A時，產品熔接效果最佳，此時直流6V繼電器8動作電壓為4.8V，可以計算出可調節電阻7需要調節的電阻值為：

R＝U/I＝4.8/0.5＝9.6Ω

如果所述陰極電流要控制在0.8A，產品熔接效果最佳，此時直流6V繼電器8動作電壓仍為4.8V，則可以計算出可調電阻7調節的電阻值為：

R＝U/I＝4.8/0.8＝6Ω

由于直流6V繼電器8動作所需電壓不穩定(在實際使用中，直流6V繼電器的動作電壓并非必須直流6V，電壓達到4.5V～5.0V就動作了)，而且動作遲鈍；可調節電阻調節不方便，全憑手感來調節，很難達到所要控制的電阻值，所以對高頻輸出電流的精確控制也很難做到。高頻率輸出電流是一個變量，隨著熔接時間延續，所述高頻率輸出電流會增大。因為塑膠件在高頻率微波場中加熱熔接時，熔接部位不斷熔化變薄，導致上下夾具(模具)之間距離減小，從而令高頻輸出電流不斷增大。如果不能準確有效地控制該高頻輸出電流，就很容易造成塑膠件報廢、夾具或模具損壞。

現有技術高頻塑膠熔接設備在運行及生產廠商生產該設備過程中經常會出現如下故障：

1.塑膠件有時熔接不上，或熔接過熟，造成塑膠件損壞報廢；

2.上下夾具或模具間易出現高壓放電(打火)，導致夾具或模具損壞。

出現這些現象主要是高頻輸出電流不穩定，難以控制，因此，準確控制高頻輸出電流是解決塑膠工件熔接效果欠佳的關鍵。

同時，現有高頻熔接設備的機械動作完全是采用電磁的時間繼電器、中間繼電器以及機械計數器來控制，見圖4。設備生產運作中因所用繼電器的質量問題，包括觸點接觸不良、動作反應遲鈍及動作上下銜接不上等引起多種電氣故障；其電路復雜，配線繁鎖，耗工耗料，生產周期長，故障頻率高，維修也很不方便。因此，如何能夠準確控制高頻輸出電流使高頻熔接設備準確動作是現有技術亟待解決的問題。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出一種能精確控制高頻熔焊設備高頻輸出電流的電路。

本實用新型解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現：設計一種程序控制高頻熔接機運行的電路，該電路含有電子管、直流電流表和采樣電阻，尤其是，所述電路中還包括PLC或MCU，該PLC或MCU的用戶程序存儲器中存儲有用戶程序，用于精確控制所述高頻熔接機的熔接電流值和一系列輔助動作；所述采樣電阻為固定電阻，所述采樣電阻和直流電流表一起串聯在所述電路的高壓負極末端，該采樣電阻的兩端分別與PLC或MCU的I/O模塊輸入端子相連；所述PLC或MCU的I/O模塊的輸出端子與接通/開斷高頻熔接機振蕩電路乙電源B+的接觸器K的驅動電路相連。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下有益效果：

1.能精確控制高頻熔焊設備高頻輸出電流，提高產品合格率及其質量；

2.可以提高高頻熔焊設備運行的可靠性，抗干擾能力強；

3.減少系統的設計、安裝、調試工作量，簡化配線電路，并降低設備的故障頻率；

4.減少設備維修工作量，維修更加方便；

5.降低能耗。

附圖說明