[實用新型]空塔塔內結晶氨法脫硫塔

有效

• 申請號: 200820233894.9
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN201357045Y
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 鮑大磊
• 申請（專利權）人: 北京中大能環工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 廖元秋

技術領域

本實用新型屬于環保設備，特別涉及一種用于對煙氣中的二氧化硫進行脫除和回收處理的空塔塔內結晶氨法脫硫塔的結構設計。

背景技術

傳統的塔內結晶脫硫技術，主要采用雙塔結構和單塔填料塔結構。前者主要的缺陷是雙塔結構一次投入設備成本大，造成單位脫硫成本過高，因氣體夾帶液體比較嚴重。在不增加濕式除塵器的條件小，很難實現兩個塔很大的濃度差的目的。需增加濕式除塵器，不但設備成本大大增加，使脫硫系統壓降增加，同時也增加電耗和維修費用。后者在工藝上是單塔結構，在單方面降低設備成本的同時。帶來了新問題，填料塔本身壓降偏大，造成煙氣系統阻力升高，使脫硫裝置運行過程中電耗增加。在降低設備投資的同時卻增加了運行成本。因工藝是塔內結晶工藝，使用填料的目的是增加氣液接觸時間，以達到脫硫效率。因塔內結晶的存在，不可避免的造成填料的堵塞，從而不單大大降低了反應的接觸面積，還增加了煙氣阻力。并且堵塞后維護相當困難，同時對操作的要求較高。

傳統的脫硫塔采用側向攪拌工藝。主要問題在于設備投資成本高，維修工作量大。

發明內容

本實用新型的目的是為克服已有技術的不足之處，設計出一種空塔噴淋塔塔內結晶脫硫塔，本實用新型集煙氣的降溫、洗滌、吸收、脫水、除霧、氧化、濃縮、結晶等多功能于一體，不但降低了設備投資成本，節約能耗、運行成本，并且徹底解決了塔內結晶的堵塞問題。

本實用新型提出的空塔塔內結晶氨法脫硫塔，其特征在于，該脫硫塔包括塔體及在塔體內空腔中的底部設置空氣曝氣管，在塔中部設置的煙氣進口，在塔上部自下而上設置的循環漿液噴淋層、多級除霧層，在塔頂部開有直排濕煙囪，還包括與循環漿液噴淋層相連的漿液循環系統，與多級除霧層的除霧管入口相連的沖洗水供水裝置，與空氣曝氣管相連的風機；所述塔體內空腔中的底部還設置液力攪拌管，與液力攪拌管相連通的液力攪拌系統，所述煙氣進口處還安裝有煙氣噴淋降溫裝置。

本實用新型的特點及效果：

本實用新型不設置填料層而采用空塔噴淋吸收。吸收液塔內氧化并結晶。使壓降達到最低。漿液在塔內即飽和析出。降低漿液產品回收時能量消耗。塔底設置液力攪拌裝置。防止晶體沉積，并且徹底解決了塔內結晶的堵塞問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

具體實施方式

本實用新型的空塔塔內結晶氨法脫硫塔的實施例為4×75t/h+1×35t/h氨法脫硫塔。

本實施例的結構如圖1所示，包括塔體及在塔體內空腔中底部設置的液力攪拌管1和空氣曝氣管2，在塔中部設置的煙氣進口3及安裝在該進口的煙氣噴淋降溫裝置4，在塔上部自下而上設置的循環漿液噴淋層5、工藝水噴淋層6、多級除霧層7，在塔頂部開有直排濕煙囪8，還包括設計在塔體外部與液力攪拌管1相連通的液力攪拌系統9、與循環噴淋層5相連的噴淋水循環系統10，與工藝水噴淋層6的噴淋管入水口相連的工藝水(工業用水)供水裝置11，與多級除霧層7的除霧管入口相連的沖洗水供水裝置12，與空氣曝氣管相連的風機13，與液力攪拌系統9相連的供氨裝置18。

本實施例上述各組成部件均采用本領域的常規產品組裝而成。

本實施例各部件的功能及結構分別說明如下：

本實施例的脫硫塔采用空塔結構(可采用高22-30米，直徑2.8-9米塔體)，在塔底部設有曝氣氧化分布管，其曝氣裝置與塔外液力攪拌系統(羅茨氧化風機)通過管道連；液力攪拌分布管中循環液來自脫硫塔底部；通過擾動泵使用塔內的漿液吸出后注入脫硫塔的底部，液力攪拌管在塔底部采用魚翅行分布，液體攪拌管出口向下，液體攪拌管出口流速為3～6m/s，攪拌管出口距離塔底部為300～2000mm。起到擾動防止硫酸銨晶粒沉淀的作用。上部設置循環漿液出口，在循環漿液出口的上部是空氣曝氣管。氧化空氣在空氣曝氣管中與亞硫酸銨溶液反應生成硫酸銨進行回收處理。液下加氨的供氨裝置能有效地降低氨的逃逸。

同時為了更好的使煙氣均勻的分布在脫硫塔內，塔中部為煙氣進口，煙氣進口為扁平，同時向下傾斜5～15度角；這樣有利于煙氣在塔內的均勻分布。在煙氣入口處設置了噴淋降溫裝置，使煙氣在進入脫硫塔前就充分降溫，達到氨法脫硫的最佳溫度55～70度，更好的提高脫硫效率，降低液氣比，節約能耗。降溫用的水通過塔外工藝水泵供給，與煙氣進口相連，煙道入口噴淋處采用合金防腐。