[實用新型]大直徑工件自動鉆床

無效

• 申請號: 200820233355.5
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN201338109Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 劉云忠
• 申請（專利權）人: 煙臺東方液壓有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23Q1/01;B23Q1/26;B23B47/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，準確的說是一種大直徑工件自動鉆床。

背景技術

目前國內對直徑較大、批量性生產的回轉件、法蘭等盤類零件孔的加工系列專用鉆床尚未問世。通常，孔的加工精度要求較低的，一般在普通鉆床上借助胎模具加工，其工作效率低，勞動強度大，質量不穩定；要求精度較高的，要在數控坐標鉆銑床上加工，精度有保證，但設備投資很大，一般一臺設備需上百萬到幾百萬元人民幣。

發明內容

本實用新型提供了一種大直徑工件自動鉆床，解決了背景技術中普通鉆床工作效率低，勞動強度大，質量不穩定，坐標鉆銑床設備投資大的缺陷。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：大直徑工件自動鉆床，由導軌、安裝在導軌上的立柱、工作臺構成，立柱上安有滑臺，滑臺上安有帶鉆頭的鉆桿，鉆桿與安裝在滑臺上的調速電機主軸相連，滑臺上固定安有螺母座，螺母I分別與螺母座、滾珠螺桿配合，滾珠螺桿與伺服電機主軸相連；

伺服電機與數控操作面板相連，伺服電機主軸經減速機、連接套與滾珠螺桿相連，滾珠螺桿設止推軸承I、止推軸承II。

立柱上固定安有螺母II和鎖緊壓板，螺母II與調整螺桿配合，調整螺桿通過軸承座安裝在導軌上，軸承座上設止推軸承III；

調整螺桿一端安有刻度盤和手輪；

調速電機主軸通過變速機構與鉆桿相連；

所述的變速機構包括安裝在調速電機主軸上的齒輪II，安裝在花鍵軸上的齒輪I、三聯齒輪和與鉆桿同軸的齒輪III、齒輪IV、齒輪V。

變速機構設有編碼器，編碼器設編碼器軸，編碼器軸上安有與齒輪III嚙合的編碼器齒輪，編碼器與數控操作面板相連；

三聯齒輪與變速拔叉相接觸，變速拔叉安裝在變速軸上，變速軸的齒條與變速齒輪嚙合，變速齒輪與變速桿相連；

變速機構設油泵和進油口A、出油口B。

本實用新型的積極效果：由于整個加工過程實行自動化控制，工人只需在裝卸工件時進行簡單操作，不僅降低了勞動強度，而且比普通的鉆床提高工效20％，并減少投資，投資只需20-50萬元左右。

附圖說明

圖1為本實用新型總體結構主視示意圖；

圖2為本實用新型總體結構俯視示意圖；

圖3為本實用新型“I”處軸向進給傳動部分放大示意圖；

圖4為本實用新型“K-K”向鉆桿傳動部分剖視示意圖；

圖5為本實用新型“II”處鉆頭中心徑向調整機構放大示意圖。

零件說明：1、數控操作面板，2、立柱，3、伺服電機，4、調速電機，5、滑臺，6、工作臺，7、導軌，8、減速機，9、連接套，10、止推軸承I，11、止推軸承II，12、滾珠螺桿，13、螺母I，14、螺母座，15、齒輪I，16、變速軸，17、三聯齒輪，18、變速桿，19、變速撥叉，20、變速齒輪，21、花鍵軸，22、油泵，23、鉆頭，24、齒輪II，25、齒輪III，26、編碼器齒輪，27、編碼器軸，28、編碼器，29、齒輪IV，30、齒輪V，31、鉆桿，32、手輪，33、刻度盤，34、止推軸承III，35、軸承座，36、螺母II，37、調整螺桿，38、鎖緊壓板。

具體實施方式

下面結合附圖詳述本實用新型：大直徑工件自動鉆床，包括導軌7、安裝在導軌7上的立柱2、工作臺6構成，立柱2上安有滑臺5，滑臺5上安有帶鉆頭23的鉆桿31，鉆桿31通過變速機構與安裝在滑臺5上的調速電機4主軸相連，變速機構包括安裝在調速電機4主軸上的齒輪II24，安裝在花鍵軸21上的齒輪I?15、三聯齒輪17和與鉆桿31同軸的齒輪III25、齒輪IV29、齒輪V?30，齒輪III25與編碼器齒輪26嚙合，編碼器齒輪26安裝在編碼器軸27上，編碼器軸27位于編碼器28上，編碼器28與數控操作面板1相連，三聯齒輪17與變速拔叉19相接觸，變速拔叉19安裝在變速軸16上，變速軸16的齒條與變速齒輪20嚙合，變速齒輪20與變速桿18相連，花鍵軸21下端設油泵22和進油口A和出油口B，滑臺5上固定安有螺母座14，螺母I13分別與螺母座14、滾珠螺桿12配合，滾珠螺桿12與伺服電機3主軸經減速機8、連接套9相連，伺服電機3與數控操作面板1相連，滾珠螺桿12設止推軸承I10、止推軸承II11，立柱2上固定安有螺母II36和鎖緊壓板38，螺母II36與調整螺桿37配合，調整螺桿37通過軸承座35安裝在導軌7上，軸承座35上設止推軸承III34，調整螺桿37一端安有刻度盤33和手輪32。

全部工作過程從夾緊、轉位，至進、退刀均由數碼操作面板1編程和控制操作。