[實用新型]蒸汽蓄熱器

無效

• 申請號: 200820233216.2
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN201387002Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 賈振朋;楊德壽;王京軍;郭祥忠
• 申請（專利權）人: 青島磐石容器制造有限公司
• 主分類號: F22D3/04
• 分類號: F22D3/04;F22D1/28
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司
• 代理人: 楊秉利

技術領域

本實用新型涉及一種食品、化工等行業中所用的蒸汽蓄熱設備的改進，具體說是一種循環管式的蒸汽蓄熱器。

背景技術

在食品、化工等行業中，用汽設備的用汽量隨時間變化會有較大波動。蒸汽需求量的不同，會引起蒸汽時而不夠用，時而又用不完。使產汽、用汽設備均在不斷的波動中運行，對設備產生較大危害，在運行中亦產生較大的環境污染。使用蒸汽蓄熱器后可明顯改善用汽設備的工作環境，降低設備運行時污染的產生。蒸汽蓄熱器利用水能夠蓄熱的功能，將用汽負荷低谷的過剩蒸汽熱能，儲存在一個貯水的壓力容器中，成為飽和水，其溫度和壓力可和鍋爐的輸出蒸汽相一致。在用汽負荷高峰，當鍋爐的蒸發量不足時，這些儲存的熱能，又能以飽和蒸汽快速的釋放出來，彌補鍋爐蒸發量的不足，增加用汽負荷高峰的供汽能力，從而維持供汽壓力的穩定，起到削峰填谷的作用。現有的蒸汽蓄熱器通常是立式或臥式的儲水罐體，罐體上分布有進汽管、對外供汽管、補水管，罐體內設置有若干個熱循環組件，包括蒸汽噴嘴、循環筒和與之配套的管件及支撐件。有的蒸汽蓄熱器在進汽管口還設有增壓裝置，蒸汽蓄熱器通常與壓力測量控制器、產汽設備(如鍋爐)組成蒸汽蓄熱系統工作。熱循環組件中的循環筒是蒸汽蓄熱器蓄熱效率的關鍵部件。

但是，現有的蒸汽蓄熱器存在蓄熱速度慢，運行不穩定，汽水分離組件檢修不方便，排污不徹底，蓄熱能力低等缺點。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有蒸汽蓄熱器存在的上述缺點，提供一種蒸汽蓄熱器，其結構簡單、合理，蓄熱能力強，蓄熱速度快；另外，排污徹底，運行穩定，檢修方便。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種蒸汽蓄熱器，包括罐體、進汽管、對外供汽管、汽水分離器、蒸汽噴嘴、加熱循環筒、補水管、排出管，其特征在于：所述的加熱循環筒是中間細、上下兩頭粗的雙錐形圓筒，所述蒸汽噴嘴伸入雙錐形加熱循環筒的上端大口。

對上述技術方案的改進：在罐體內底部沿整個罐體布置有排污管，排污管底部分布有吸污管，排污管與所述排出管上端連接，排出管的出口位于罐體外部。

對上述技術方案的進一步改進：所述的補水管上端與罐體內底部分布的補水主管連接，補水主管上均勻地分布有噴水孔。

對上述技術方案的進一步改進：所述的汽水分離器是可拆卸式，并設置在罐體出汽口處。

本實用新型與現有技術相比有許多優點和積極效果：

1、本實用新型采用雙錐形加熱循環筒結構，下部的冷水更容易進入循環筒，加熱后的熱水更容易導出，水在循環筒內的循環便更加流暢，這大大提高了給水的加熱效率，提高了蓄熱器的蓄熱速度。

2、本實用新型在罐體底部布置大量的吸污管，吸污管可以將設備底部的污水徹底吸入排污管進而排出設備。采用吸污管式排污，排污效果好，排污運行比較平穩，大大改善了蓄熱器內的給水水質，亦很大程度上提高了蓄熱器的蓄熱能力。

3、本實用新型采用可拆卸式汽水分離器。可對汽水分離器進行定期檢修和維護，以保證汽水分離裝置有較好的使用效果，提高了對外供汽的質量，避免了蒸汽帶水對用汽設備的腐蝕。

4、本實用新型的補水管采用噴管式結構。采用噴管式結構可以將給水均勻的補充至蓄熱器中，使蓄熱器各部位之間不會因補水不均而產生液面波動，使設備運行更加平穩，亦有利于提高設備的蓄熱能力。

附圖說明

圖1為本實用新型一種循環管式蒸汽蓄熱器的結構圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1，本實用新型一種循環管式蒸汽蓄熱器的實施例，包括罐體11、進汽管1、對外供汽管2、汽水分離器3、蒸汽噴嘴10、加熱循環筒5、補水管6、排出管7。

所述的加熱循環筒5是中間細、上下兩頭粗的雙錐形圓筒，所述蒸汽噴嘴10伸入雙錐形加熱循環筒5的上端大口。在罐體11內底部沿整個罐體有水平布置的排污管12，排污管12底部分布有若干吸污管8，排污管12與排出管7上端連接，排出管7的出口位于罐體11外部。所述的補水管6上端與罐體11的底部水平布置的補水主管9連接，補水主管9上均勻地分布有噴水孔。所述的汽水分離器3是可拆卸式，并設置在罐體11出汽口處。

當產汽過剩時，多余蒸汽從進汽管1進入罐體11，經蒸汽分配管4分配到蒸汽噴嘴10，由蒸汽噴嘴10噴入雙錐形加熱循環筒5，對給水進行加熱，加熱后雙錐形加熱循環筒5中的熱水向上流動，冷水則從下部補充進來，形成對冷水的循環流動加熱，快速將熱量儲存在高溫高壓的飽和水中，完成蓄熱過程。