[實用新型]自動壓面機傳動機構

無效

• 申請號: 200820233152.6
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN201345875Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 喬衛方;劉新華;焦雪峰
• 申請（專利權）人: 章丘市炊具機械總廠
• 主分類號: A21C3/02
• 分類號: A21C3/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及面食加工機械，具體是一種自動壓面機，尤其是自動壓面機的傳動機構。

背景技術

目前，自動壓面機的傳動系統結構繁瑣，傳動零件數量多，結構與工藝復雜，制造成本高，而且工作時噪音大，壓面速度慢，效率低，不適于在城區及超市使用；在壓制油性面團時，面皮表面不光滑，缺陷較多。

實用新型內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動壓面機傳動機構，它傳動平穩，噪音低，且結構及生產工藝簡單，易于安裝與維修，制造成本低，工作過程也能提高壓面速度與效率。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：該自動壓面機傳動機構，設置在電動機的輸出輪與上輸面機構、軋輥機構、下輸面機構之間，所述軋輥機構包括上軋輥、下軋輥、可調軋輥，所述的上輸面機構由上輸送帶、上輸面帶輥組成，下輸面機構由下輸送帶、下輸面帶輥組成；電動機輸出輪通過皮帶連接一大槽輪，與該大槽輪同軸安裝第一鏈輪；所述下軋輥同軸設置有一個大鏈輪、一個鏈輪組、下輸面帶輥驅動鏈輪；其中大鏈輪與第一鏈輪通過第一鏈條連接；所述上軋輥同軸設置有第二鏈輪、上輸面帶輥驅動鏈輪，第二鏈輪與鏈輪組中的一個鏈輪通過第二鏈條連接；所述可調軋輥同軸設置有第三鏈輪，第三鏈輪與鏈輪組中的另一個鏈輪通過第三鏈條連接；所述上輸面帶輥的軸端設置有第五鏈輪，第五鏈輪與上輸面帶輥驅動鏈輪通過第四鏈條連接；所述下輸面帶輥的軸端設置有第六鏈輪，第六鏈輪與下輸面帶輥驅動鏈輪通過第五鏈條連接。

作為本實用新型的進一步的技術方案：

在該自動壓面機傳動機構中，所述第二鏈輪與鏈輪組之間設有介輪、漲緊鏈輪，且通過第二鏈條依次連接；所述漲緊鏈輪安裝在拐角形的漲緊板的一端，漲緊板的中部鉸接在柵板上，漲緊板的另一端連接拉簧，拉簧的另一端與自動壓面機的柵板固接。

本實用新型的有益效果是：它傳動平穩、噪音低，解決了現有壓面機噪音大的問題，適合在各種環境中應用，且結構與工藝簡單，減少了傳動零件數量，易于制作，降低了生產成本；此外采用該傳動機構的壓面機壓制油性面團時，有利于提高面皮表面質量，減少缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：

圖1為應用本實用新型傳動機構的自動壓面機的結構示意圖，

圖2為本實用新型的結構示意圖，

圖中：1機架，2電動機，3電動機輸出輪，4皮帶，5柵板，6下輸面帶輥，7下軋輥，8蝸輪，9可調軋輥，10蝸桿，11刮板，12上軋輥，13上輸面帶輥，14上輸面機構??15上輸送帶，16下輸面機構，17下輸送帶，18大槽輪，19傳動軸，20第一鏈條，21大鏈輪，22鏈輪組，23下輸面帶輥驅動鏈輪，24第五鏈條，25第三鏈條，26第三鏈輪，27上輸面帶輥驅動鏈輪28第二鏈輪，29第四鏈條，30介輪，31第二鏈條，32第五鏈輪，33漲緊鏈輪，34漲緊板，35拉簧，36第六鏈輪，37第一鏈輪。

具體實施方式

如圖1、2所示，該自動壓面機包括電動機2、機架1、柵板5、上輸面機構14、軋輥機構、下輸面機構16。

該自動壓面機的傳動機構設置在電動機輸出輪3與設置在電動機的輸出輪與上輸面機構、軋輥機構、下輸面機構之間。

軋輥機構包括上軋輥12、下軋輥7、可調軋輥9。可調軋輥9的位置通過蝸桿10與蝸輪8調整。上輸面機構14由上輸送帶15、上輸面帶輥13組成。下輸面機構16由下輸送帶17、下輸面帶輥6組成。傳動機構包括電動機輸出輪3，電動機輸出輪3通過皮帶4連接一大槽輪18，大槽輪的安裝軸即傳動軸19與柵板5連接。與該大槽輪同軸安裝有第一鏈輪37。

下軋輥同軸設置有一個大鏈輪21、一個鏈輪組22、下輸面帶輥驅動鏈輪23。其中大鏈輪21與第一鏈輪37通過第一鏈條20連接。

上軋輥同軸設置有第二鏈輪28、上輸面帶輥驅動鏈輪27。第二鏈輪28與鏈輪組22之間設有介輪30、漲緊鏈輪33。第二鏈輪28、鏈輪組22中的一個鏈輪、介輪30、漲緊鏈輪33通過第二鏈條31依次連接。

漲緊鏈輪33安裝在拐角形的漲緊板34的一端，漲緊板34的中部鉸接在柵板5上，漲緊板34的另一端連接拉簧35，拉簧35的另一端與柵板5連接。通過拉簧35的彈力拉動漲緊板34，使漲緊板繞其鉸接處轉動，從而使漲緊板另一端的漲緊鏈輪33始終保持對鏈條31的漲緊作用。

可調軋輥同軸設置有第三鏈輪26，第三鏈輪26與鏈輪組22中的另一個鏈輪通過第三鏈條25連接。