[實用新型]連續(xù)式氣體保護釬焊爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820232775.1
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN201333581Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛喜華
• 申請（專利權(quán)）人: 薛喜華
• 主分類號: B23K3/04
• 分類號: B23K3/04;B23K1/008
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種異種金屬釬焊設(shè)備，特別是屬于在晶體諧振器生產(chǎn)過程中使用的可連續(xù)工作且具有氣體保護的釬焊爐。

背景技術(shù)

隨著我國汽車行業(yè)、壓縮機制造業(yè)及電子行業(yè)的快速發(fā)展，異種金屬之間能否進行可靠連接是工藝改進和節(jié)約成本的最新課題。在先專利申請中，982383452號專利“推鏈式可控氣氛釬焊爐”，公開了一種適用于工具行業(yè)的釬焊爐，主要由加熱室、速冷室、料盤及相關(guān)的控制裝置構(gòu)成，其中，料盤的移動可以通過開式鏈帶動，能夠達到操作平穩(wěn)、運行可靠、產(chǎn)品質(zhì)量好的積極效果。但是，由于其加熱室和速冷室是相對隔離的，所以對工件的處理只能分批次、間歇式進行，生產(chǎn)效率受到一定限制。另有972207015號專利“臺車式釬焊爐”，公開了一種在加工過程中可以同時對工件施加壓力的釬焊爐，采用液壓方式取代傳統(tǒng)的螺栓加壓方式，具有壓力穩(wěn)定和容易調(diào)節(jié)的特點。但是，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且僅適用于體積較大、形狀規(guī)則的工件，而且，其工作過程同樣是分批次進行的，工作效率較低。目前，在晶體諧振器等小型工件的生產(chǎn)過程中，關(guān)于異種金屬之間，或金屬與非金屬之間的固相連接，或者采用手工操作方式，或者需要成套引進國外的生產(chǎn)線。前者效率極低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要；后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)難度大，設(shè)備購置和后續(xù)管理的成本較高，且不同程度存在技術(shù)壁壘，在一定程度上阻礙著國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的即在于提供一種新型的連續(xù)式氣體保護釬焊爐，在保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。

本實用新型所公開的連續(xù)式氣體保護釬焊爐，具有箱式爐體，爐體的內(nèi)腔前段為高溫隧道，后段為冷卻隧道，兩者之間有隔障。在高溫隧道部分，爐體內(nèi)布置有電加熱裝置，爐體的壁上有防護氣體接口，與爐體外的氫氣發(fā)生器、儲氨罐通過管道連接；在冷卻隧道部分，布置有循環(huán)水冷卻裝置和液氮噴口。所述的循環(huán)水冷卻裝置由爐體內(nèi)的循環(huán)水管和爐體外的水泵構(gòu)成；所述的液氮噴口通過管道與爐體外的液氮罐連接。其特征在于，在爐體的內(nèi)腔布置有帶式輸送裝置，由端部的傳動滾筒、中間機架和環(huán)形的輸送帶構(gòu)成；上述的帶式輸送裝置貫穿爐體內(nèi)腔，且伸至爐體前后兩端以外，伸至爐體前端以外、靠近高溫隧道的部分為給料區(qū)；伸至爐體后端以外、靠近冷卻隧道的部分為收料區(qū)。

使用本實用新型所提供的連續(xù)式氣體保護釬焊爐，能有效確保工件的表面清潔度、對于異種金屬連接部分的應(yīng)力釋放具有一定的均衡性，工件的表面經(jīng)過滲氮保護可以防止表面的空氣氧化腐蝕。由于本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價相對較低，其中布置的帶式輸送裝置可以確保生產(chǎn)的連續(xù)進行，且對于體積小、形狀不規(guī)則的工件同樣適用，因此具有應(yīng)用范圍廣、成本投入低、生產(chǎn)效率高的積極效果。

附圖說明

附圖部分公開了本實用新型的具體實施例，下面結(jié)合附圖作進一步的說明：

附圖為本實用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖。其中，

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型所公開的連續(xù)式氣體保護釬焊爐，具有箱式爐體1，采用耐熱不銹鋼材料制成，爐體的內(nèi)腔前段為高溫隧道2，后段為冷卻隧道4，兩者之間有隔障13，以阻擋其間的氣體自由流動。在高溫隧道部分，爐體內(nèi)布置有電加熱裝置，可以加溫以達到工件焊料相限溫度，爐體的壁上有防護氣體接口3，與爐體外的氫氣發(fā)生器5、儲氨罐6通過管道連接。生產(chǎn)作業(yè)準備階段，應(yīng)先行啟動氨分解加熱裝置，使其溫度達到800攝氏度。在本實用新型的冷卻隧道4部分，布置有循環(huán)水冷卻裝置和液氮噴口14。所述的循環(huán)水冷卻裝置由爐體內(nèi)的循環(huán)水管11和爐體外的水泵12構(gòu)成。所述的液氮噴口14通過管道與爐體外的液氮罐7連接。

本實用新型的上述技術(shù)特征與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到和能夠?qū)崿F(xiàn)的，故不作過多說明。

本實用新型的特征在于，在爐體的內(nèi)腔布置有帶式輸送裝置，由端部的傳動滾筒8、中間機架9和環(huán)形的輸送帶10構(gòu)成。上述的帶式輸送裝置貫穿爐體內(nèi)腔，且伸至爐體前后兩端以外，顯然，爐體的前后兩端應(yīng)留有相應(yīng)的開口。為增強上述開口處的密封效果，在爐體前后兩端、帶式輸送裝置伸出的部位，分別設(shè)有密封簾15，可以采用石棉毯、橡膠墊等柔軟、耐高溫的材料制成。帶式輸送裝置伸出爐體的部分，靠近高溫隧道的為給料區(qū)17，在此區(qū)域，利用手工方式將工件放置在輸送帶上；靠近冷卻隧道的部分為收料區(qū)16，經(jīng)過加工處理的工件由此區(qū)域被運出爐體，由人工收集即可。