[實用新型]一種軋機四列圓錐滾子雙側(cè)密封軸承

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820232182.5
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN201347972Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王元波;許傳遼;林秋堯;鄭國清;王靜;安國棟;王得偉
• 申請（專利權(quán)）人: 瓦房店應(yīng)用軸承制造有限公司
• 主分類號: F16C19/38
• 分類號: F16C19/38;F16C33/58;F16C33/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋機四列圓錐滾子雙側(cè)密封軸承，更具體來說涉及一種軋機上使用的圓錐滾子軸承，屬于四列圓錐滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

四列圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)由外圈、雙滾道外圈、內(nèi)隔圈、雙滾道內(nèi)圈、保持架、滾子和外隔圈組成，四列圓錐滾子軸承使用在各軋鋼廠的軋機上，軸承工作在沖擊、高溫、高速、重載、潤滑不良、高壓水沖刷等惡劣工況條件下。軸承箱端部設(shè)計有密封件，主要是防止外界異物進入軸承中，如雜質(zhì)、冷卻水、氧化鐵皮等。

當(dāng)剛使用新密封件時，密封效果良好，但使用一段時間后，密封效果變差，此時如不及時更換密封件，則密封效果很差，再加上軸承裝拆頻繁影響密封等原因，在軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮、冷卻水等異物就會進入軸承中，而潤滑油脂也會外泄，這樣將會引起軸承的非疲勞破壞，降低軸承的使用壽命，也會增加工人經(jīng)常加油脂的工作量，及油脂的使用量和排放量，造成對環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決以上的技術(shù)問題上，提供了一種軋機四列圓錐滾子雙側(cè)密封軸承，解決了外界異物進入軸承以及潤滑油脂外泄等問題。

本發(fā)明的一種軋機四列圓錐滾子雙側(cè)密封軸承，外圈、雙滾道外圈、雙滾道內(nèi)圈、保持架、滾子、O形密封圈和外隔圈；外圈呈內(nèi)錐環(huán)形，外圈的外徑兩邊和內(nèi)孔兩邊均倒圓角；雙滾道外圈呈倒V環(huán)形，雙滾道外圈的外徑和內(nèi)孔兩邊均倒圓角；雙滾道外圈和O形密封圈之間有密封組件；密封組件呈偏U環(huán)形，U環(huán)開口指向軸承的外側(cè)；雙滾道內(nèi)圈之間有密封組件，密封組件呈圓環(huán)形。內(nèi)圈是由兩個雙滾道內(nèi)圈分體安裝組成的；雙滾道內(nèi)圈外景上有兩個滾子滾道，滾子滾道中有兩個圓弧槽；雙滾道內(nèi)圈內(nèi)孔均有一段螺旋注油槽，螺旋注油槽不超出內(nèi)壁；雙滾道內(nèi)圈內(nèi)孔上的螺旋注油槽截面為半圓形。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：大大減少了摩擦、改善了潤滑條件、提高了潤滑的質(zhì)量、降低摩擦發(fā)熱和能耗損失，從而大大提高了軸承壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明軸承的剖面結(jié)構(gòu)圖；

具體實施方式

本發(fā)明由圖1可知：一種軋機四列圓錐滾子雙側(cè)密封軸承，包括外圈1、雙滾道外圈2、雙滾道內(nèi)圈3、保持架5、滾子6、O形密封圈8和外隔圈9；外圈1呈內(nèi)錐環(huán)形，外圈1的外徑兩邊和內(nèi)孔兩邊均倒圓角；雙滾道外圈2呈倒V環(huán)形，雙滾道外圈2的外徑和內(nèi)孔兩邊均倒圓角；雙滾道外圈2和O形密封圈8之間有密封組件4；密封組件4呈偏U環(huán)形，U環(huán)開口指向軸承的外側(cè)；雙滾道內(nèi)圈3之間有密封組件7，密封組件7呈圓環(huán)形。

一種優(yōu)選實施例：以公稱外徑為311.15mm的軋機雙列圓錐滾子軸承為例：外圈的公稱寬度為200mm。有了這些密封組件有利于潤滑劑的潔凈，避免在軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮、冷卻水等異物就會進入軸承中，這樣不僅減少了摩擦同時也改善了潤滑，有利于降低摩擦發(fā)熱和能耗損失。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。