[實用新型]一種金屬液體澆鑄裝置

無效

• 申請號: 200820231914.9
• 申請日: 2008-12-19
• 公開（公告）號: CN201316797Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 丁勇;潘秀娟
• 申請（專利權）人: 鞍鋼實業集團有限公司綜合利用分公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬的精餾工藝，具體涉及用于有色金屬成品時的一種金屬液體澆鑄裝置。

背景技術

在精餾工藝提純有色金屬過程中，經冷凝后的有色金屬液體需要澆鑄成一定形狀的成品，因冷凝器所處的空間位置較高，傳統的方法是用鋅包承裝有色金屬液體之后用吊車將鋅包運送到地面，然后旋轉鋅包進行澆鑄。該方法的缺點是金屬液體在運輸過程中由于長時間暴露在空氣中，表層容易氧化，影響產品質量，此外，在吊車運輸及旋轉鋅包澆鑄的過程中，易造成金屬液體的飛濺，存在安全隱患，而且增加了人工及能源費用。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對傳統澆鑄方法存在的缺陷，提供一種能夠減少金屬液體在空氣中暴露的時間及提高澆鑄速度、減輕工人勞動強度，增加工人操作安全系數的一種金屬液體澆鑄裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，它的特點是該裝置安裝位置于冷凝器的出口處，它包括支架、液體中間儲槽、溜槽，液體中間儲槽安裝在支架的上方，液體中間儲槽側面開口與溜槽連接，液體中間儲槽與溜槽為一體，溜槽下端口與鑄模相對。

本實用新型的具體結構有，液體中間儲槽的底部與溜槽的接口處在同一平面，溜槽的橫截面為弧形，內部襯有耐火材料，溜槽從與液體中間儲槽的接口處到鑄模的上方呈一定的坡度。

本實用新型的具體結構還有，支架配有軸承及中間軸，軸承與中心軸連接，支架分上下兩層，上層安裝液體中間儲槽，下層安裝圓托盤，托盤上擺放鑄模，支架與液體中間儲槽固接或與圓托盤固接。

當支架上的軸承與液體中間儲槽固接時，轉動溜槽可帶動液體中心儲槽圍繞中心軸旋轉，通過人工推動溜槽即可達到旋轉的效果，使溜槽到達托盤上所放置的任一鑄模。

當轉盤與支架上的軸承固接時，通過轉動托盤可使待澆鑄的鑄模轉到溜槽下端出口處。

為了提高工作效率及安全系數，支架可以上配有電動裝置，實行自動化操作，從而即能提高澆鑄速度，又能降低工人作業強度。

本實用新型的優點在于：該裝置的安裝位置于冷凝器的出口處，減少了金屬液體在空氣中暴露的時間，減少了金屬液體的氧化；金屬液體在澆鑄過程中靠自重流入澆鑄模中，提高了的安全生產系數；澆鑄模放置在的圓托盤上，澆鑄溜槽或托盤可旋轉，減輕了工人勞動強度。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖；

附圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的一種金屬液體澆注裝置，它包括支架、液體中間儲槽1、溜槽2，其特點是液體中間儲槽1安裝在支架4的上方，液體中間儲槽1內部襯有耐火材料，液體中間儲槽側面開口與溜槽2連接，溜槽下端口與鑄模相對。

液體中間儲槽1的底部與溜槽2的接口處在同一平面，溜槽2的橫截面為弧形，溜槽2內部襯有耐火材料，溜槽2從與液體中間儲槽1的接口處到鑄模上方呈一定的坡度，便于液體靠自重沿著溜槽2流動，其坡度小于45度。

如圖1所示，支架分上下兩層，上層安裝液體中間儲槽1，下層安裝圓托盤3，圓托盤3上部可放置多個鑄模；支架4上的軸承6與液體中間儲槽1或與圓托盤3固接。

當支架4上的軸承6與液體中間儲槽1固接時，液體中心儲槽1的下方中心與軸承6連接，軸承6與中心軸5連接，轉動溜槽2可帶動液體中心儲槽1圍繞中心軸旋轉，使溜槽2到達圓托盤4上所放置的任一鑄模。通過人工推動溜槽2即可達到旋轉的效果。

本實用新型還可以將托盤與支架上的軸承6固接，軸承6與中心軸5連接，通過轉動托盤可使待澆鑄的鑄模轉到溜槽下端口處，從而即能提高澆鑄速度，降低工人作業強度。

為了提高工作效率及安全系數，支架4上可以配有電動裝置，實行自動化操作，更能提高工作效率。