[實(shí)用新型]一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820230942.9
• 申請(qǐng)日: 2008-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201300149Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳春燦;程建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B39/14
• 分類號(hào): B21B39/14
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所
• 代理人: 陸 君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及有色金屬加工領(lǐng)域，主要是鋁板帶箔材軋機(jī)中輔助穿帶的裝置，特別是一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置。

背景技術(shù)

在鋁板帶箔軋機(jī)生產(chǎn)中，每更換一卷帶材，都需要進(jìn)行穿帶工作。所謂穿帶工作，是將料卷從開(kāi)卷機(jī)打開(kāi)后，使料頭以較低的速度，沿設(shè)備排列順序依次穿過(guò)，到達(dá)卷取機(jī)卷筒，并在卷筒上纏繞幾圈。

穿帶過(guò)程中，帶材要通過(guò)許多“門(mén)框形”設(shè)備，并且“門(mén)框”的高度L較小，一般在200～250mm間，見(jiàn)附圖1。當(dāng)帶材料頭有翹頭現(xiàn)象時(shí)，料頭會(huì)順前進(jìn)方向，越翹越高，最終和“門(mén)框形”設(shè)備碰撞，導(dǎo)致穿帶工作失敗甚至損壞設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，必須有操作手準(zhǔn)備一根一定長(zhǎng)度的鋼棒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶材料頭有翹頭現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)用鋼棒仲到料頭上方，將翹起的料頭壓下去進(jìn)行導(dǎo)正，從而保證料頭順利通過(guò)各個(gè)“門(mén)框形”設(shè)備，最終完成穿帶。從中看出，穿帶過(guò)程的順利與否完全靠操作手的經(jīng)驗(yàn)與責(zé)任心，使穿帶質(zhì)量不穩(wěn)定。且在操作手使用鋼棒的過(guò)程中，還有可能造成設(shè)備損壞或人員傷害。

故穿帶過(guò)程有如下缺點(diǎn)：

1)穿帶周期長(zhǎng)，降低設(shè)備利用率；

2)需要有專門(mén)的操作手觀察料頭情況，輔助穿帶，增加人力成本，降低系統(tǒng)穩(wěn)定性；

3)在穿帶過(guò)程中有設(shè)備損壞及人員傷害隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述穿帶過(guò)程存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置，有效解決了人工輔助穿帶過(guò)程的各種問(wèn)題，能極大滿足生產(chǎn)工藝，使用方便有效。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

所述的一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置，包括：橫梁式限位檔塊、鉸接式橫梁、導(dǎo)正板；導(dǎo)正板一端設(shè)置有只許導(dǎo)正板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到水平位置后停止旋轉(zhuǎn)的橫梁式限位檔塊，限位檔塊通過(guò)螺栓把合在門(mén)框形設(shè)備兩側(cè)的鋼板壁上；導(dǎo)正板通過(guò)鉸接橫梁軸承座連接在門(mén)框形設(shè)備兩側(cè)的鋼板壁上。

所述的一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置，限位檔塊為矩形橫截面的橫梁。

所述的一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置，鉸接橫梁為軸承座連接。

所述的種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置，導(dǎo)正板上設(shè)置有一個(gè)引導(dǎo)長(zhǎng)度區(qū)A，一個(gè)喇叭口區(qū)B。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：

該一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置，采用有一個(gè)引導(dǎo)長(zhǎng)度區(qū)A，一個(gè)喇叭口區(qū)B的導(dǎo)正板。使穿帶過(guò)程順利，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，減輕了設(shè)備損壞或操作人員傷害，減少了操作手對(duì)穿帶的干預(yù)程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了設(shè)備的系統(tǒng)可靠性及穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)化操作。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低、安裝使用及維護(hù)方便，保護(hù)了設(shè)備，增加了設(shè)備的利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為門(mén)框形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)正裝置與門(mén)框形設(shè)備的結(jié)構(gòu)配合示意圖；

圖中：1-限位檔塊；2-鉸接式橫梁；3-導(dǎo)正板；4-門(mén)框形設(shè)備；5-帶材。

具體實(shí)施方式

如附圖2中所示：該一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置，主要由橫梁式限位檔塊(1)、鉸接式橫梁(2)、導(dǎo)正板(3)構(gòu)成。限位檔塊(1)為矩形橫截面的橫梁，限位檔塊通過(guò)鉸接橫梁連接導(dǎo)正板。限位檔塊通過(guò)螺栓把合在門(mén)框形設(shè)備(4)兩側(cè)的鋼板壁上；導(dǎo)正板(3)通過(guò)鉸接式橫梁(2)軸承座連接在門(mén)框形設(shè)備兩側(cè)的鋼板壁上，鉸接式橫梁(2)為軸承座連接。

導(dǎo)正板(3)一端設(shè)置的限位檔塊(1)，只允許導(dǎo)正板(3)繞鉸接式橫梁(2)旋轉(zhuǎn)一定的角度，尤其是限制導(dǎo)正板(3)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到水平位置后停止旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)正板(3)具有喇叭口區(qū)B，引導(dǎo)區(qū)A組成。喇叭口B的作用是增大導(dǎo)正板(3)的導(dǎo)正區(qū)域，喇叭口B斜度為10～15度，喇叭口B長(zhǎng)度要適當(dāng)，以能夠滿足生產(chǎn)帶材的翹頭狀況為宜，翹頭越嚴(yán)重，喇叭口B長(zhǎng)度越長(zhǎng)，一般為200mm左右。引導(dǎo)區(qū)A的長(zhǎng)度，取決于克服帶材翹頭所需力的大小，在導(dǎo)正板(3)厚度一定的情況下，力越大，引導(dǎo)區(qū)A的長(zhǎng)度越長(zhǎng)。

工作時(shí)，將所述的一種對(duì)翹頭帶材自動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)正的裝置固定在門(mén)框形設(shè)備(4)的前面，并注意對(duì)引導(dǎo)區(qū)A適當(dāng)修形，在引導(dǎo)區(qū)A的末端，做了彎折，使料頭更易通過(guò)“門(mén)框形”設(shè)備。

當(dāng)穿帶時(shí)，若翹頭程度小，帶材(5)可以直接穿過(guò)門(mén)形框設(shè)備(4)，順利完成穿帶，此為生產(chǎn)工藝所追求的理想狀況；若帶材翹頭程度嚴(yán)重，帶材(5)首先碰到導(dǎo)正板(3)，導(dǎo)正板(3)在帶材前進(jìn)推力的推動(dòng)下，會(huì)繞鉸接式橫梁(2)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。帶材(5)每前進(jìn)一點(diǎn)，導(dǎo)正板(3)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度就增加一點(diǎn)，隨著帶材(5)進(jìn)入導(dǎo)正板(3)引導(dǎo)區(qū)A的長(zhǎng)度的增加，導(dǎo)正板(3)會(huì)對(duì)帶材(5)有一個(gè)逐漸增加的向下的壓力，使帶材料頭翹起程度減小，并引導(dǎo)帶材到達(dá)門(mén)框形設(shè)備，使帶材(5)順利通過(guò)門(mén)框，完成穿帶。