[實用新型]連鑄坯定重切割裝置

有效

• 申請號: 200820230846.4
• 申請日: 2008-12-15
• 公開（公告）號: CN201366494Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 劉潤生;張懷賓;樊安國;顧林;魏書斌;黃春燦;馬建中;柴學旺;陳樹林
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 張厚山

(一)技術領域

本實用新型涉及冶金行業坯定的切割設備，具體是鑄坯如方坯、板坯、矩形坯和圓坯等的定重切割設置。

(二)背景技術

目前鑄坯的切割控制系統所使用的設備主要有：機械擋板控制，紅外線控制和攝像非接觸控制等三種切割控制方式。其共同的特點是屬于定尺寸切割，區別在于控制方式不同。機械擋板控制屬于純粹的機械方式，其工藝相對粗糙，人工調整誤差大，由于機械擋板碰撞機械限位動作反應慢，切割誤差也較大。紅外線控制容易受外界環境影響，人工調整定尺煩瑣。攝像非接觸控制屬于圖像信息識別處理控制，相對前述兩種控制方式，其操作方便一些，切割精度相以高一些。但在后續軋鋼過程中采用的卻是定重軋制，即要求在切割工序過程中，被切割的鑄坯要穩定控制在一定重量范圍內，否則會造成軋制后的次品量多，成材率低等，直接造成較大經濟損失。所以說鑄坯的切割系統尚未實現鑄坯定重切割。

(三)實用新型技術內容

本實用新型之目的在于克服現有技術存在的一些缺陷，將紅外定尺切割與稱重技術有機的結合在一起，提供一種連鑄坯定重切割裝置。

為了實現上述的目的，本實用新型依據了下述的技術方案。連鑄坯定重切割裝置包括稱重機構、計算機處理系統和鑄坯定重切割機構，其特征在于：計算機處理系統與稱重機構和鑄坯定重切割機構之間電連接；所述的稱重機構包括立式懸梁支撐架、鑄坯提起裝置和稱重控制器，鑄坯提起裝置固定的立式懸梁支撐架上并與稱重控制器電連接。

所述的鑄坯定重切割機構包括定重PLC控制器、攝像器、切割介質控制器、切割與夾緊裝置；定重PLC控制器和攝像器均與計算機處理器電連接；切割與夾緊裝置與切割介質控制器之間電連接，再與定重PLC控制器電連接。

本實用新型的優越之處在于：

1、實現了對鑄坯定重切割，不受因結晶器磨損造成的斷面變化，拉速波動、鑄坯熱收縮率等可變因素影響，始終為實時在線定重切割。

2、稱量過程定位準確，控制過程以軟件實現，避免了人工干預的誤差，外圍機電設備維護維修方便，不受生產或非生產過程限制和影響。

3、重量精度可控制在目標重量±1kg范圍以內，重量命中比率可達到91.63％。

4、成材率提高1.12％，定尺切割提高0.2-0.5％，負差率提高0.08-0.1％，短尺廢降低50％以上。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型稱重機構示意圖。

(五)具體實施方式

本實用新型的具體結構請參見附圖1。包括稱重機構、計算機處理系統和鑄坯定重切割機構，具體結構為計算機處理系統與稱重機構和鑄坯定重切割機構之間電連接。該結構將鑄坯通過稱重機構的稱量，計算機處理系統自調模型的運算，以及定重切割PLC機構控制等形成系統閉環控制，達到定重切割控制目的。

本實用新型中所述的稱重機構包括立式懸梁支撐架1、鑄坯提起裝置2和稱重控制器3，鑄坯提起裝置2固定的立式懸梁支撐架1上并與稱重控制器3電連接，稱重控制器(3)與計算機(4)電連接。參見附圖2。為方便設備在線或離線維護維修，將鑄坯提起裝置2固定于立式懸梁支撐架1上，與現場的輥道、電機及減速機等設備無任何聯系，自成一體。因此從根本上解決了無論在生產過程中或者非生產過程中，都能夠方便的進行維護維修。對于鑄坯升降控制，是利用了PLC的邏輯、算術和過程控制的功能，控制鑄坯的上升和下降并可以迅速準確的停止，使機構及電氣設備免受損壞。而重量信息是對計算機的穩定發送，即將稱重控制器3中得到的重量參數，通過PLC的內部編程，使鑄坯的稱量時已達到穩定值，再交穩定的重量信息經過串行通訊的方式，傳輸經計算機控制系統。

計算機控制系統利用非接觸圖像處理和模式識別技術實現在線熱坯的圖象識別和處理，建立定重與定長的邏輯運算，并實時在線微調鑄坯長度，最終達到定重切割。具體結構是所述的鑄坯定重切割機構中包括定重PLC控制器5、攝像器6、切割介質控制器7、切割與夾緊裝置8；定重PLC控制器5和攝像器6均與計算機處理器4電連接；切割與夾緊裝置8與切割介質控制器7之間電連接再與定重PLC控制器5電連接。

具體操作是以計算機4為顯示和控制平臺，由高精度攝像器6采集圖象信息，傳輸到計算機CPU，并將接收的重量信息通過定重PLC控制器5與計算機4之間的相關處理運算后，最終以脈沖信號發送到切割介質控制器7，完成鑄坯的定重切割。