[實用新型]用于冷軋機設備上的二氧化碳滅火系統

無效

• 申請號: 200820230635.0
• 申請日: 2008-12-05
• 公開（公告）號: CN201295484Y
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 米孝紅;吳存福;劉劍
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: A62C35/58
• 分類號: A62C35/58
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本實用新型涉及一種消防滅火系統，尤其涉及一種用于冷軋機設備上的二氧化碳滅火系統。

背景技術

銅、鋁等有色金屬帶材冷軋機在生產過程中使用的工藝潤滑劑主要成分為煤油，在生產過程中因機械過熱、靜電、斷帶等原因很容易點燃引起火災，這時需要及時噴放高壓二氧化碳滅火劑進行滅火。因此，提高高壓二氧化碳滅火系統安全及性能是保障軋機安全及正常生產的重要技術措施。目前這種冷軋機上配置的二氧化碳滅火系統在實際工作中往往存在以下問題：①、軋機本體發生火災時，開始噴放二氧化碳向該區域進行滅火，此時其它區域不能同時進行滅火，而各區域同時發生火災可能性較大；②、選擇閥因種種原因不能打開，軋機可能因此燒毀而造成重大損失；③、軋機主用滅火器滅火后，需要進行軋機本體選擇閥的手動復位后，才能操作進行其它各區的選擇閥對該區噴放滅火，延遲時間比較長；④、軋機主用滅火器滅火后，軋機本體選擇閥必須進行手動復位才能開機生產，影響到冷軋機的工作效率。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供了一種用于冷軋機設備上的二氧化碳滅火系統，它解決了目前最常用的滅火系統對各區域不能同時滅火的問題，同時解決了軋機主用滅火時軋機本體選擇閥可能不能順利打開而耽誤滅火時間的問題，還同時具有軋機主用滅火后無需進行軋機本體選擇閥復位可立即進行其它各區滅火及軋機主用滅火后可立即生產的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：用于冷軋機設備上的二氧化碳滅火系統，包括主用二氧化碳瓶組和備用二氧化碳瓶組，主用二氧化碳瓶組輸出端連接有主用管道，備用二氧化碳瓶組輸出端連接有備用管道，主用管道與備用管道連接，主用管道上連接有軋機本體滅火管道，所述主用管道上于軋機本體滅火管道進口與備用管道之間設有軋機本體選擇閥。

所述備用管道上于軋機本體選擇閥與備用二氧化碳瓶組輸出端之間分別連接有主地溝及稀油地下室滅火管道、板式過濾器滅火管道和工藝潤滑地下室滅火管道。

所述主地溝及稀油地下室滅火管道、板式過濾器滅火管道和工藝潤滑地下室滅火管道上分別設有選擇閥。

采用上述結構，軋機本體滅火管道與主用二氧化碳瓶組之間無軋機本體選擇閥，軋機本體滅火管道出口伸入到軋機本體區域進行滅火時，二氧化碳從瓶組到噴嘴時間縮短，提高了滅火效率，避免了可能因為軋機本體選擇閥的故障而致使滅火失敗，可靠性增強，且主用二氧化碳瓶組滅火后，無需進行軋機本體選擇閥復位，可立即進行軋機生產，提高工作效率；備用管道上于軋機本體選擇閥與備用二氧化碳瓶組輸出端之間分別連接有主地溝及稀油地下室滅火管道、板式過濾器滅火管道和工藝潤滑地下室滅火管道及各滅火管道上的選擇閥，可保證主用二氧化碳瓶組滅火時，開啟各管道上的選擇閥對其它各區域同時進行滅火，不互相影響、滅火效果好；本實用新型結構簡單，可在原有滅火系統上進行改進，使用方便、提高了冷軋機設備上的二氧化碳滅火系統的安全性和可靠性，避免了不必要的經濟損失，給生產企業帶來良好的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的用于冷軋機設備上的二氧化碳滅火系統，包括主用二氧化碳瓶組1和備用二氧化碳瓶組2，主用二氧化碳瓶組1輸出端連接有主用管道3，備用二氧化碳瓶組輸出端連接有備用管道12，主用管道3與備用管道12連接，主用管道3上連接有軋機本體滅火管道4，軋機本體滅火管道4的出口伸入到軋機本體滅火區域，主用管道3上于軋機本體滅火管道4的進口與備用管道12之間設有軋機本體選擇閥5，備用管道12上于軋機本體選擇閥5與備用二氧化碳瓶組2輸出端之間分別連接有主地溝及稀油地下室滅火管道6、板式過濾器滅火管道7和工藝潤滑地下室滅火管道8，主地溝及稀油地下室滅火管道6上設有選擇閥9，板式過濾器滅火管道7上設有選擇閥10，工藝潤滑地下室滅火管道8上設有選擇閥11，主地溝及稀油地下室滅火管道6、板式過濾器滅火管道7和工藝潤滑地下室滅火管道8的出口分別伸入到主地溝及稀油地下室滅火區域、板式過濾器滅火區域和工藝潤滑地下室滅火區域。

當然，其它需要滅火的區域還可以通過其它管道連接在軋機本體選擇閥5與備用二氧化碳瓶組2輸出端之間的備用管道12上，同時這些管道上需要安裝選擇閥的數目也根據實際情況而定。上述變換也在本實用新型保護范圍之內。