[實用新型]粉煤和成型粉煤富氧氣化煤氣發(fā)生爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820230321.0
• 申請日: 2008-12-16
• 公開（公告）號: CN201325952Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 蔣遠華;楊曉勤;盧光勝;何濤;劉曉;武麗華
• 申請（專利權）人: 湖北雙環(huán)科技股份有限公司;湖北宜化集團有限責任公司
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所
• 代理人: 成 鋼

技術領域

本實用新型涉及富氧煤氣發(fā)生爐，尤其是用于粉煤和成型粉煤的富氧氣化煤氣發(fā)生爐。

背景技術

現有煤氣發(fā)生爐氣化形式有兩種：間歇式和富氧，但沒有單一的富氧氣化，往往是富氧氣化與間歇氣化并存，在使用過程中可進行相互轉換，比如：出現爐況不正常、出現空洞、發(fā)現梭爐、富氧供給不夠等現象，就從富氧氣化轉換成間歇氣化；使用的原料煤為焦炭、塊煤和型煤，焦炭、塊煤成本高，大多使用價格稍低的型煤，但型煤烘干入爐后返料量大、帶出物多。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是要提供一種能保證富氧氣化爐長周期穩(wěn)定運行，防止出現空洞、梭爐，減少爐內帶出物，降低型煤制作成本，減輕勞動強度，凈化操作環(huán)境的粉煤和成型粉煤富氧氣化煤氣發(fā)生爐。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種粉煤和成型粉煤富氧氣化煤氣發(fā)生爐，包括爐體，爐體上部設有型煤擠壓機和型煤烘干廢氣管道，型煤烘干廢氣管道下部設置有煤氣出口，煤氣出口與除塵器相連，除塵器下面安裝有粉煤計量裝置，粉煤計量裝置下面安裝蒸汽吹灰機構，蒸汽吹灰機構與H水夾套粉煤進口連接，爐體下部分有粉煤進口，托輥爐篦安裝在爐底上。型煤烘干廢氣管道和爐口之間安裝有閥門和熱電偶。

本實用新型提供的粉煤和成型粉煤富氧氣化煤氣發(fā)生爐，撤出原有爐底傳動機構和“寶塔”爐篦，更換成托輥爐篦；改直筒水夾套為H水夾套，在H水夾套上部位增加型煤烘干段，在烘干段下面開煤氣出口，H水夾套下部位開粉煤進口，取消H水夾套底部的爐條、防溜圈等；在爐口上安裝型煤擠壓機和型煤烘干出氣管道，型煤擠壓機生產的型煤直接入爐烘干，烘干產生的廢氣返回到烘干段下面的煤氣出口，與煤氣混合后進入除塵器除塵，型煤烘干出氣管道上安裝有閥門和溫度計，通過調節(jié)閥門的開度大小來調節(jié)流動廢氣的溫度和型煤擠壓機的出口溫度，控制型煤的烘干時間和烘干質量，保證型煤擠壓機的正常生產；如果不加型煤烘干段，也要在爐口與型煤擠壓機之間加其它溫度隔離裝置，來保證型煤擠壓機的正常生產；除塵器下面安裝有粉煤計量裝置，粉煤計量裝置下面安裝有蒸汽吹灰機構，蒸汽吹灰機構安裝在H水夾套下部的粉煤進口上，粉煤計量裝置能把除塵器收集的粉煤，通過蒸汽吹灰機構定量、定時地放進H水夾套下部與700～1400℃氣化層之間的空隙空間里，蒸汽吹灰機構再定時地向爐膛內堆積的粉煤吹送250℃、0.2～0.4MPa蒸汽，被蒸汽吹掃的粉煤會被700～1400℃氣化層氣化一部分，大部分在向上通過干餾層、干燥層時被進一步氣化，少量的又會回到除塵器，進行下一輪的循環(huán)。

本實用新型通過更換煤氣發(fā)生爐托輥爐篦、H水夾套，增加型煤擠壓機、粉煤計量裝置和蒸汽吹灰機構，來回收除塵器粉煤，使富氧氣化煤氣發(fā)生爐的工藝得到了進一步的優(yōu)化，從而保證了爐況的長周期穩(wěn)定運行，降低了型煤制作成本，減輕了勞動強度，凈化了操作環(huán)境。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括爐體，爐體上部設有型煤擠壓機1和型煤烘干廢氣管道4，型煤烘干廢氣管道4下部設置有煤氣出口5，煤氣出口5與除塵器6相連，除塵器6下面安裝有粉煤計量裝置7，粉煤計量裝置7下面安裝蒸汽吹灰機構8，蒸汽吹灰機構8與H水夾套粉煤進口9連接，爐體下部分有粉煤進口9，托輥爐篦14安裝在爐底15上。型煤烘干廢氣管道4和爐口之間安裝有閥門2和熱電偶3。

本實用新型爐體內為爐膛，爐膛上部分為型煤烘干段10，中部為型煤干燥、干餾段11，下部為氣化層、灰渣層13，氣化層、灰渣層13被托輥爐篦14托住，托輥爐篦14安裝在爐底15上，托輥爐篦14切削灰渣層13產生的爐渣，下落到爐底15。

生產時，富氧氣化劑從爐底15入爐，通過氣化層、灰渣層13，干燥層、干餾層11，產生的煤氣通過H水夾套12上部分煤氣出口5進入除塵器6，除塵后的煤氣送入后工段；收集起來的粉煤通過粉煤計量裝置7計量后，通過蒸汽吹灰機構8把定量的粉煤定時地放進H水夾套12下部與700-1400℃氣化層13之間的空隙空間里，蒸汽吹灰機構8再定時地向爐膛內堆積的粉煤吹送250℃、0.2-0.4MPa蒸汽，被蒸汽吹掃的粉煤部分會被700-1400℃氣化層氣化，通過干燥、干餾段11時被進一步氣化，生成的少量的煤氣又會回到除塵器6，進行下一輪的循環(huán)。

型煤烘干段10產生的廢氣通過型煤烘干廢氣管道4返回到爐內H水夾套12上部分煤氣出口5，與爐內產生的煤氣混合后進入除塵器6；熱電偶3用于檢測型煤烘干廢氣管道4內流動廢氣的溫度，通過調節(jié)閥門2的開度大小來調節(jié)流動廢氣的溫度和型煤擠壓機1的出口溫度，控制型煤的烘干時間和烘干質量，保證型煤擠壓機1的正常生產。