[實用新型]一種自動排屑鉆頭

無效

• 申請號: 200820228342.9
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN201333547Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 舒云達
• 申請（專利權）人: 彩虹集團電子股份有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐文權

技術領域

本實用新型涉及一種自動排屑鉆頭，特別是適用于橡膠、聚胺脂及軟質材料的鉆孔的鉆頭。

背景技術

現有技術中對橡膠、聚胺脂及軟質材料的圓形孔的加工所用的鉆頭，一般情況下，都是使用麻花鉆或者其它特殊結構的鉆頭。由于麻花鉆適用于硬質材料的鉆孔加工，但是對于象橡膠、聚胺脂及軟質材料的圓形孔的加工來說，則適合于金屬加工的刀具參數無法滿足其需要，其加工出來的產品，也會產生變形，扭曲，無法滿足產品的技術要求，外觀效果也較差。

加工橡膠、聚胺脂及軟質材料的零件或者打孔，一般都采用手工排屑，無法實現自動排屑也就不能實現零件的連續加工。

實用新型內容

針對上述現有技術中的鉆頭無法滿足加工橡膠、聚胺脂及軟質材料的需要，無法滿足連續加工中的排屑問題，本實用新型提出如下技術方案：

一種自動排屑鉆頭，由切削刃部分，排屑部分及鉆柄部分組成：所述切削刃部分由切屑刃、韌帶及排屑槽組成一個空心的圓柱體部分頭部，空心圓柱體部分頭部與排屑部分的空心圓柱體相連接，且切削刃部分空心圓柱體部分的孔與排屑部分的空心圓柱體部分的內孔相連通，排屑部分的垂直截面是一個空心的圓柱體被切除了至少一塊截面的結構，排屑部分的空心圓柱體與呈回旋體鉆柄部分相連接，切削刃部分，排屑部分的空心圓柱體與呈回旋體鉆柄部分同軸設置。

所述的切削刃的刃外端為倒角60度～70度，刃口的粗糙度的值≤0.8～1.6，切削刃部分的后端與桿部前端相連，單面刃口12～15度。所述排屑部分內孔直徑大于切削刃部分的中間孔的直徑，排屑部分內孔長度大于或等于一個零件的厚度，排屑部分的前后方向各設置有排屑的槽或者孔。

所述的切削刃在切削刃部分的圓周上排列，不少于兩條。

本發明是一種自動排屑鉆頭，但不同于目前現在技術的實心鉆頭，鉆頭在鉆削轉動時，切屑物隨著鉆頭的轉動沿圓周切線方向運行，切削物過長時，會纏繞在鉆頭或者工件上作圓周運動，容易劃傷產品及其已加工好的產品表面，這時需要人工用其它工具去去除。對人和設備都存在不安全的因素；另外現有技術的麻花鉆頭無法完成對軟質材料和薄板材料產品的孔和圓形零件的加工，顯露出自身存在的點。

本發明所要解決的技術問題是提供一種在軟質材料上鉆、劃孔，而又能自動排屑，保證其零件的粗糙度，適合于橡膠板及聚胺脂等軟質材料圓孔的加工的鉆頭。自動排屑空心鉆是安裝在鉆孔機、裝訂機等設備上，對紙張、塑料薄膜、皮革等軟質材料進行鉆孔或沖孔的工具。如軟質纖維、塑料袋等的打孔都可使用。

發明效果：在生產實踐中應用本實用新型后，實現自動排屑，提高產品質量和加工效率、能加工軟質材料的圓形零件。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結構示意圖

圖2為本實用新型的側向示意圖

圖3為本實用新型俯視示意圖

具體實施方式

下面，結合附圖對本實用新型做近一步說明：

如圖1-圖2所示，一種自動排屑鉆頭：由切屑刃部分1、頭部2、桿部空心圓柱體部分3、排屑部分4、鉆柄部分5為基本單元組成：切屑刃部分1與頭部2相連，頭部2與桿部空心圓柱體部分3相連，桿部空心圓柱體部分3的中間是排屑部分4，桿部空心圓柱體部分3的后端尾部5相連，6為桿部空心圓柱體部分3所切除的部分，如圖3所示。

切屑刃部分1、頭部2、桿部空心圓柱體部分3、排屑部分4、尾部5連成一個整體，幾部分同軸設置。

切屑刃部分1前段有刃，厚刃度≥0.5mm，切屑刃部分1中間有孔，其孔與頭部2、排屑部分4中間的孔相通，切屑刃部分1外端為倒角，單面刃口12到15度，倒角≥60度，粗糙度≤0.8，頭部2空心壁厚≥0.5mm，空心壁粗糙度≤1.6，頭部2的后端與桿部3前端相連，頭部2外圓粗糙度≤3.2。

排屑部分4位于桿部空心圓柱部分3的中間，桿部空心圓柱體部分3的后端與尾部5相連，排屑部分4內孔徑≥5/4倍頭部2的內孔尺寸，排屑部分4前后各有寬度≤22/12倍頭部2的內孔、長度≤3/2倍頭部2的內孔及兩尺寸內孔組成的槽孔；

尾部5的前端與桿部空心圓柱體部分3的后端相連，尾部5為實心，尾部5的尺寸≥5/6倍頭部2的內孔，外圓粗糙度≤3.2。