[實(shí)用新型]秸稈氣化爐氣體凈化裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820228155.0
• 申請(qǐng)日: 2008-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN201317765Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李玉起
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李玉起
• 主分類號(hào): C10K1/00
• 分類號(hào): C10K1/00
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務(wù)所
• 代理人: 李志華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于秸稈氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸稈氣化爐氣體凈化裝置。

背景技術(shù)

秸稈氣化技術(shù)正在農(nóng)村普及推廣。當(dāng)前使用的秸稈氣化爐，其產(chǎn)生的可燃?xì)怏w中夾帶有焦油、灰塵、水分等，使用時(shí)不很清潔，燃燒也不充分。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題就是提供一種能對(duì)秸稈氣化爐的煙氣進(jìn)行清潔、與秸稈氣化爐配套使用的秸稈氣化爐氣體凈化裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：包括帶有進(jìn)氣管、出氣管、冷水管和熱水管的冷卻室，所述的冷卻室內(nèi)設(shè)置有通過連通管相連通的第一通氣管和第二通氣管，進(jìn)氣管套在第一通氣管內(nèi)，出氣管套在第二通氣管內(nèi)，冷卻室的底部設(shè)置有帶有排水孔的集水槽。

其附加技術(shù)特征為：所述冷卻室的頂端設(shè)置有帶有出氣孔的過濾室，過濾室內(nèi)設(shè)置有過濾體；所述過濾室的底端設(shè)置有過濾網(wǎng)；所述過濾室的頂端設(shè)置有頂蓋；所述過濾室的底端設(shè)置有與出氣管套接的導(dǎo)氣管；所述的冷卻室與過濾室間設(shè)置有第一密封水槽；所述的頂蓋與過濾室間設(shè)置有第二密封水槽。

本實(shí)用新型所提供的秸稈氣化爐氣體凈化裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，設(shè)置了帶有進(jìn)氣管、出氣管、冷水管和熱水管的冷卻室，冷卻室內(nèi)設(shè)置有通過連通管相連通的第一通氣管和第二通氣管，進(jìn)氣管套在第一通氣管內(nèi)，出氣管套在第二通氣管內(nèi)，冷卻室的底部設(shè)置有帶有排水孔的集水槽。使用時(shí)，將進(jìn)氣管與秸稈氣化爐的排氣管連通，煙氣進(jìn)入進(jìn)氣管并由進(jìn)氣管下端進(jìn)入第一通氣管，再由第一通氣管經(jīng)由連通管進(jìn)入第二通氣管，其后由第二通氣管底端進(jìn)入出氣管由出氣管上端排出。與此同時(shí)，冷水由冷水管進(jìn)入，將進(jìn)氣管、出氣管、第一通氣管、第二通氣管內(nèi)的煙氣冷卻，使焦油和水分凝結(jié)在管壁上流到集水槽內(nèi)，從而對(duì)煙氣起到清潔作用，當(dāng)集水槽內(nèi)水和焦油集到一定量時(shí)，由排水孔排出；其二，在冷卻室的頂端設(shè)置帶有出氣孔的過濾室，過濾室內(nèi)設(shè)置有過濾體，可以排除煙氣內(nèi)的灰塵。而過濾室的底端設(shè)置過濾網(wǎng)可防止過濾體將出氣管堵塞，過濾室的頂端設(shè)置頂蓋，可方便過濾體的裝取；其三，在過濾室的底端設(shè)置與出氣管套接的導(dǎo)氣管，可使冷卻室和過濾室間氣體流通更順暢；其四，在冷卻室與過濾室間設(shè)置有第一密封水槽，頂蓋與過濾室間設(shè)置有第二密封水槽，可防止清潔過程中煙氣外泄。

附圖說明

附圖為本實(shí)用新型秸稈氣化爐氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型秸稈氣化爐氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)用新型秸稈氣化爐氣體凈化裝置包括冷卻室1，冷卻室1帶有進(jìn)氣管2、出氣管3、冷水管4和熱水管5，冷卻室1內(nèi)設(shè)置有通過連通管6相連通的第一通氣管7和第二通氣管8，進(jìn)氣管2套在第一通氣管7內(nèi)，出氣管3套在第二通氣管8內(nèi)，冷卻室1的底部設(shè)置有帶有排水孔9的集水槽10，冷卻室1的頂端設(shè)置有帶有出氣孔11的過濾室12，過濾室12內(nèi)設(shè)置有過濾體13，過濾室12的底端設(shè)置有過濾網(wǎng)14，過濾室12的頂端設(shè)置有頂蓋15，過濾室12的底端設(shè)置有與出氣管3套接的導(dǎo)氣管16，冷卻室1與過濾室12間設(shè)置有第一密封水槽17，頂蓋15與過濾室12間設(shè)置有第二密封水槽18。

使用時(shí)，將進(jìn)氣管2與秸稈氣化爐的排氣管連通，煙氣進(jìn)入進(jìn)氣管2并由進(jìn)氣管2下端進(jìn)入第一通氣管7，再由第一通氣管7經(jīng)由連通管6進(jìn)入第二通氣管8，其后由第二通氣管8底端進(jìn)入出氣管3，由出氣管3上端排出。與此同時(shí)，冷水由冷水管4進(jìn)入，將進(jìn)氣管2、出氣管3、第一通氣管7、第二通氣管8內(nèi)的煙氣冷卻，使焦油和水分凝結(jié)在管壁上流到集水槽10內(nèi)，從而對(duì)煙氣起到清潔作用，當(dāng)集水槽10內(nèi)水和焦油集到一定量時(shí)，由排水孔9排出。由出氣管3排出的煙氣進(jìn)入過濾室12，煙氣內(nèi)的灰塵被過濾體13留在過濾室12內(nèi)，使得最后由出氣孔11排出的氣體非常清潔干燥，能充分燃燒。而過濾室12的底端設(shè)置過濾網(wǎng)14可防止過濾體13將出氣管3堵塞，過濾室12的頂端設(shè)置頂蓋15，可方便過濾體13的裝取。在過濾室12的底端設(shè)置與出氣管3套接的導(dǎo)氣管16，使得冷卻室1與過濾室12間氣體流通更順暢。在冷卻室1與過濾室12間設(shè)置有第一密封水槽17，頂蓋15與過濾室12間設(shè)置有第二密封水槽18，可防止清潔過程中煙氣外泄。