[實用新型]綜采工作面通風結構

無效

• 申請號: 200820227689.1
• 申請日: 2008-11-26
• 公開（公告）號: CN201301723Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 張文昌;楊曉紅;白鵬
• 申請（專利權）人: 山西焦煤集團有限責任公司
• 主分類號: E21F1/00
• 分類號: E21F1/00
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱 源;王瑞玲

技術領域

本實用新型涉及煤礦瓦斯治理領域，具體為一種綜采工作面通風結構。

背景技術

綜采工作面是煤礦井下最重要、最關鍵的地方，但是煤礦生產的環境條件不同，由于是瓦斯、煤塵和自燃災害，使綜放開采受到了極大的制約，高瓦斯易燃厚煤層能否實現開采，關鍵決定于各種災害防治措施的可靠程度。在高瓦斯易燃厚煤層開采中，工作面的通風結構有很多種，例如“兩進一回”通風系統，即軌道順槽主進風、皮帶順槽輔助進風，尾巷回風；在皮帶順槽安設局部通風機對尾巷正前進行供風，稀釋尾巷(回風橫貫以里)瓦斯在《煤礦安全規程》所規定的安全濃度范圍內。

如圖3、5所示，此種通風結構存在以下缺陷，一是綜采工作面回風上隅角至排瓦斯橫貫段存在瓦斯、氧氣濃度達到爆炸界限范圍內的可能，一旦錨桿、錨索斷裂時可能產生火花，存在重大的安全隱患；二是隨著綜采工作面的推進，回風上隅角至排瓦斯橫貫段的距離越來越長，沿空留巷受頂板壓力的影響，回風上隅角至排瓦斯橫貫段有效通風斷面越來越小，通風阻力逐漸增大，風量急劇減少，隨著采空區范圍的擴大，采空區瓦斯會從排瓦斯橫貫大量涌出，經常會造成盤區總回風巷瓦斯濃度處于臨界狀態，直接制約著綜采工作面正常生產。

發明內容

本實用新型為了解決現有綜采工作面通風系統存在回風上隅角至排瓦斯橫貫段瓦斯、氧氣濃度較高而造成總回風巷及尾巷瓦斯濃度處于臨界值、影響正常生產的問題，提供一種綜采工作面通風結構。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：綜采工作面通風結構，包括沿煤層布置的軌道順槽主進風巷道、皮帶順槽輔助進風巷道和回風順槽(即尾巷)，還包含位于皮帶順槽輔助進風巷道和回風順槽之間的排瓦斯橫貫、回風橫貫，本實用新型的創新點在于在采空區一側沿空留巷的回風上隅角至排瓦斯橫貫口設有隔離墻。

所述隔離墻與煤幫的間距為800mm。

所述隔離墻末端與綜采工作面液壓支架的間距始終為2m，此距離的確定是該申請人經過長期實踐經驗總結出來的。此距離如果太小，瓦斯會被迫進入工作面，影響正常開采，而且存在很大的安全隱患；反之則無法改變采空區的風流路線，無法解決回風上隅角的高濃瓦斯隱患。

與現有技術相比，本實用新型采用隔離墻將采空區隔開，能夠改變采空區風流路線，減少采空區瓦斯涌出；可有效解決盤區總回風巷瓦斯濃度經常處于臨界值的問題，大大解放了盤區和綜采工作面生產能力，礦井通風能力得到了總體提升；基本解決了工作面回風上隅角至排瓦斯橫貫段高濃瓦斯隱患；減少了排瓦斯橫貫的瓦斯涌出總量，降低了尾巷及總回風巷瓦斯濃度，解決了尾巷及總回風巷瓦斯濃度經常處于臨界值的隱患；同時消除了主要通風機全風壓對采空區及鄰近層瓦斯抽放的影響，可廣泛應用于各種結構的通風系統中，尤其適用于兩進一回”通風系統。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為圖1中隔離墻的放大圖

圖3為綜采工作面未打設隔離墻的瓦斯路線示意圖

圖4為綜采工作面打設隔離墻后的瓦斯路線示意圖

圖5為綜采工作面未打設隔離墻的鉆孔抽放瓦斯路線示意圖

圖6為綜采工作面打設隔離墻后的鉆孔抽放瓦斯路線示意圖

圖中：1-軌道順槽主進風巷道??2-皮帶順槽輔助進風巷道??3-回風順槽4-排瓦斯橫貫??5-回風橫貫??6-采空區??7-隔離墻??8-液壓支架

具體實施方式

綜采工作面通風結構，如圖1、2所示，包括沿煤層布置的軌道順槽主進風巷道1、皮帶順槽輔助進風巷道2和回風順槽3，還包含位于皮帶順槽輔助進風巷道2和回風順槽3之間的排瓦斯橫貫4、回風橫貫5，在采空區6一側沿空留巷的回風上隅角至排瓦斯橫貫口設有隔離墻7，隔離墻7與煤幫的間距為800mm，隔離墻7末端與綜采工作面液壓支架8的間距始終為2m，如圖所示，隔離墻打設時，可先在沿空留巷打設密集點柱，柱子頂部加板梁，然后在沿空留巷點柱全斷面進行釘木板，板子必須魚鱗搭接，保證嚴實，最后噴涂密閉材料；隔離墻也可采用沿空留巷砌筑墻體的方法實現。

如圖4所示，隔離墻的設置可大大減少了綜采工作面回風上隅角至排瓦斯橫貫處的瓦斯濃度，如圖6所示，隔離墻將采空區隔開，改變了采空區風流路線，減少了采空區瓦斯涌出，提高了瓦斯抽放的效果。