所屬技術領域
本實用新型涉及一種石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置，尤其是一種應用于火電廠煙氣脫硫工程，能夠實現運行維護，以保證高效、低耗、環保、安全運行的石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置，屬于電廠設備技術領域。
背景技術
目前，火電廠煙氣脫硫工藝中常用的脫硫裝置多采用干法或濕法。而濕法脫硫技術是被大多數大型火力發電機組廣泛應用的主要脫硫工藝技術。濕法脫硫技術的反應原理基本上是一樣的，在系統組成上也大同小異，主要差別在于其核心的脫硫裝置的型式和結構上各有特點，從而其脫硫效率和消耗也各不相同。脫硫裝置從結構上來分主要有：填料塔、板式塔、液柱塔、噴淋塔(空塔)和鼓泡塔。噴淋塔有不分區塔、分區塔和雙循環塔。由于噴淋塔屬空塔技術，煙氣阻力小，適用性好，因而得到了普遍應用。同時，現有的該裝置也存在投資高、運行費用(能耗及吸收劑等的消耗)高、效率低等缺點。
國際上，自1930年第一臺商業化煙氣脫硫系統在英國的巴德魯斯電廠運行以來，國際上對煙氣脫硫技術的研究及產業化應用在二十世紀得到了快速發展。70年代初期，美國和日本開始了脫硫裝置的建設高峰，發展了一系列濕法脫硫技術。80年代中期，歐洲特別是德國成為脫硫裝置的最大市場。到1990年，世界上運行的煙氣脫硫裝置(以容量計)一半以上在美國，其次是德國，第三位是日本。英國、荷蘭、加拿大、丹麥和意大利等國家相繼建設煙氣脫硫裝置。九十年代開始，亞洲的泰國、印度、韓國、臺灣等國家和地區也開始發展和建設煙氣脫硫裝置。二十世紀九十年代，我國開始發展煙氣脫硫裝置的建設，至今已接近達到建設的高峰。但在我國成功投運的煙氣脫硫裝置多是引進的國外技術、由國內公司承建的，自有技術的發展緩慢，目前以國內自主開發的技術生產投運的濕法煙氣脫硫裝置尚不多見。
目前，國際上濕法煙氣脫硫技術涵蓋如上所述的諸多工藝和不同類型的脫硫裝置，但均存在著脫硫效率與能源、資源消耗之間的矛盾。
實用新型內容
為了克服現有的噴淋塔脫硫裝置的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種高效低耗石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置，以解決脫硫效率與能源、資源消耗之間這一矛盾，改善濕法煙氣脫硫裝置的性能。
為解決上述技術問題，本實用新型的石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置所采取的技術方案是，一種石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置，由吸收塔本體單元、石灰石/石灰漿液噴淋單元、煙氣均布單元、除霧器單元、氧化空氣均布供給單元、漿液分區單元、脈沖懸浮單元和反應池按照常規設置組成，其中，除霧器單元設置在吸收塔本體內的上部，與排氣口和煙氣出口連通，石灰石/石灰漿液噴淋單元、煙氣均布單元、氧化空氣均布供給單元、漿液分區單元、脈沖懸浮單元和反應池依次由上而下順序設置在除霧器單元下方的吸收塔本體內部，并且依次互相連通；其除霧器單元由兩級除霧填料、沖洗系統和支架組成，兩級除霧填料、沖洗系統均設置在一層塔內支架上。除霧器單元可將經過噴淋層的煙氣中攜帶的液滴經兩級除霧填料去除，可保證脫硫裝置出口煙氣中水滴含量不大于75mg/Nm3；除霧器沖洗裝置可及時沖洗除霧器，以保證除霧器正常運行并減小其煙氣阻力。
上述的石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置，其煙氣均布單元由貼在吸收塔本體壁上的2層煙氣均布板組成。
上述的石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置，其脈沖懸浮單元包括循環泵和與之連接的管道，管道通入反應池內的漿液中。循環泵將反應池內的漿液進行循環流動，使得懸浮其中的固體保持良好的懸浮狀態，保證反應池內的化學反應良好的進行并使漿液不發生沉淀。
該裝置運行時，石灰石/石灰漿液經石灰石/石灰漿液噴淋單元噴入吸收塔內，在煙氣均布單元的作用下，充分與煙氣接觸反應去除煙氣中的二氧化硫、煙塵等有害物質，在反應池內完成化學反應并最終形成二水硫酸鈣結晶析出，反應完全的石膏漿液由泵排出吸收塔進入石膏后續處理工藝；潔凈煙氣經除霧器單元去除攜帶的水份后排出吸收塔。
該裝置采用單回路吸收塔技術，融入了塔內煙氣均布、單層支撐雙層填料煙氣攜帶液滴去除、反應區氧化空氣均布及反應池內漿液分區等專有技術，形成了高效低耗的濕法煙氣脫硫裝置。不僅實現了新型濕法煙氣脫硫裝置提高了氣-液吸收的活性和接觸面積，加強了氣液傳質功能，同時又有均布煙氣流、防止結垢的作用。該裝置具有脫硫效率高，設備緊湊，占地面積小，投資省，操作穩定，漿液循環量低，液氣比小，運行費用低等特點，并且設計合理、結構簡單、易于制作、便于維護、運行安全可靠。
附圖說明
